在法国巴黎维勒班特举办的Global Industrie 2026展会上，ABB机器人将于3月30日至4月2日亮相5F135展位。作为全球工业4.0的重要风向标，该展会汇聚了欧洲乃至全球**的自动化解决方案。ABB此次参展的核心战略，是将人工智能置于机器人技术的中心，正式推出名为“自主多功能机器人”（AVR™）的全新愿景，旨在应对日益灵活的生产需求和不断变化的工业环境。
AVR™架构基于六大支柱，标志着机器人技术进入新纪元。在这一愿景下，机器人能够在极小人工干预下实时执行多样化任务，融合了先进的AI视觉、高精度、高速、灵巧操作及智能导航能力。ABB法国区负责人Robertino Cinelli指出，AI为工业机器人带来了质的飞跃，使其能实时理解环境并调整动作，显著提升产线的灵活性与生产力。
展会现场将重点演示多项AI驱动的创新技术。其中，OmniCore™ Eye Motion智能视觉系统允许机器人通过摄像头或第三方传感器实时感知环境并动态调整轨迹，可将调试时间缩短高达90%，广泛应用于拣选与质检等复杂场景。此外，Automatic Path Planning软件能持续规划无碰撞的最优路径，即使在动态障碍物存在下也能运行，结合RobotStudio®与RobotWare，可将生产周期缩短50%。
在物流自动化领域，ABB展示了专为动态工业环境设计的AMR P603V自主移动机器人。该设备搭载AI驱动的VisualSLAM导航与双向差速驱动，能在共享空间精准移动，最大载重达1500公斤，有效解决重型托盘与组件的运输难题，保障物流流畅与作业安全。同时，针对汽车与制造行业，ABB还推出了集成IRB 5710机器人的全自动点焊解决方案，实现软硬件电一体化，即插即用。
除了硬件创新，ABB还强化了全生命周期服务与循环经济理念。通过数字化工具OptiFact，企业可全面分析产线性能，识别优化点以降低能耗。新版RobotStudio®更引入生成式AI助手，利用自然语言处理技术，帮助用户快速配置系统并解决技术难题。此外，位于法国塞尔吉的全球维修中心已运营30余年，专注于电子板卡翻新与机器人再制造，致力于延长设备寿命并减少工业碳足迹。
对于中国制造业而言，ABB此次展示的AI自主化与全生命周期服务方案，为应对劳动力成本上升和柔性生产需求提供了重要参考，尤其是生成式AI在工业编程中的应用，有望大幅降低技术门槛，加速中国工厂的智能化升级进程。