设计要求 1、闸基允许渗流坡降闸基坐落在基岩上，基础不存在渗透破坏。主要防渗问题为两岸绕渗问题。在两侧堤防挡墙处设置反滤及排水。2、闸室稳定及基底压力要求1）闸室基地压力①计算公式：24KN/m3；25KN/m3；10KN/m3；23KN/m3。Pminmax??GA??MWmax式中Pmin—闸室基底应力的*值或最小值（kpa）（包括闸室基础底面上的扬?G—作用在闸室上的全部竖向荷载压力在内，kN）?M—作用在闸室上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流方向的形心轴的力矩（kN.m）A—闸室基底面的面积（m2）W—闸室基底面对于该地面垂直水流方向的形心轴的截面矩（m3）②规范要求a、在各种计算情况下，闸室*基底应力不大于地基允许承载力b、在非地震情况下，闸室基底不出现拉应力；在地震情况下，闸室基底拉应力不大于100kPa2）抗滑稳定①计算公式——抗剪强度公式Kc?f?G?H式中Kc—沿闸室基底面的抗滑稳定安全系数f—闸室基底面与地基之间的摩擦系数?H—作用在闸室上的全部水平向荷载（kN）②规范要求闸室、岸墙、翼墙基底抗滑稳定安全系数允许值项目基本组合1.05特殊组合Ⅰ1.00特殊组合Ⅱ1.00安全系数备注基础为岩基特殊组合Ⅰ为施工、检修及校核水位情况特殊组合Ⅱ为地震情况（本工程可不进行地震工况计算） 四、泄洪闸工程设计 1、闸门顶高程的确定根据城区防洪要求、改善水环境的需要，并结合城市建设规划，确定拟建翻板闸门顶高程为313.00m（闸室底板高程为311.00m，闸门高2.0m）。2、闸底板稳定计算1、闸室基底应力闸室基底应力计算结果计算工况正常蓄水位情况设计洪水位情况检修情况计算基底应力σKpaσmax基本组合特殊组合40.4042.3840.64σmin22.8441.1934.50400地基允许承载力[R]Kpa2、抗滑稳定计算成果闸室抗滑稳定计算成果计算工况正常蓄水位情况基本组合设计洪水情况计算安全系数K2.52.24规范要求安全系数[K]1.051.05计算结果表明，在各种计算工况下，闸室抗滑稳定安全系数均大于规范要求值，基底应力均小于基础允许承载力。 五、泄洪闸结构设计 1、地基处理根据施工现场特殊需求，因阻水严重，本次设计将其闸墩及底板全部拆除，基础岩石为强风化砂质泥岩，清基至309.4m后浇筑10cm厚C15素砼垫层。2、翻板闸门翻板闸门门叶、支墩均为钢筋砼结构。经过方案比较及水文计算，设置4道翻板闸门，每道尺寸为2m高，6m宽。闸门、液压启闭设备、操作油管型号及预埋、支墩、液压墩等均由翻板闸门厂家设计、制作并现场安装调试。
翻板坝基本原理 现在应用最为广泛的钢制翻板闸门即为水力自控翻板坝，其工作原理是杠杆平衡与转动，具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡，通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的：当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流；反之，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。举个例子，滚轮连杆式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门，由面板、支腿、支墩、滚轮，连杆等部件组成，根据闸门水位的变化，依靠水力作用自动控制闸门的开启和关闭。当上游来流量加大，闸门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡。 翻板坝的特点：1翻板坝具有自动启闭性能，不需要机电设备及专人操纵泄流，且泄洪准确及时，能节省人力、物力；另外，工期短，造价低，投资低廉。2、钢制翻板坝闸门通常情况下几乎不需要零配件维护开支。用于水库溢洪道；能自动调节库容，发挥水库*效益，又***水库安全。实践证明，其功能非一般常规闸门所能达到。3、用在水电站；可按当地实际情况，有效利用预留洪。4、用在航运及农田灌溉；能自动调节水位，满足通航水深及灌溉用水需要。5、用在城市环保。蓄水后不仅可以改善城市生态环境，又能满足城市防洪需求。 什么是液压？一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压的原理它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI,能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。液压传动的发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫?布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上***台水压机。1905年将工作介质水改为油,又进一步得到改善。