瑞士联邦材料科学与应用技术研究所（Empa）的研究人员成功研发出一种完全由可生物降解材料制成的新型电路板。这一突破性成果旨在不牺牲电子性能的前提下，有效缓解全球日益严峻的电子垃圾问题。
现代电子设备，从智能手机到电动牙刷，内部均依赖印刷电路板（PCB）连接微小元件。传统PCB主要由玻璃纤维与石油基环氧树脂混合制成，虽然具备优异的耐热性和机械强度，但极难回收。全球每年产生的超过5000万吨电子垃圾中，大量电路板最终被填埋或焚烧，不仅浪费了金、铜等珍贵资源，还释放了有害物质。
Empa团队另辟蹊径，选择了自然界中可再生的木材作为核心原料。木材主要由木质素和纤维素构成，研究人员从生物精炼厂的副产物——富含木质素和纤维素的纸浆中，提取出木质纤维素纳米纤维。将这些纤维与水混合研磨成细腻浆料后，通过高压脱水工艺，使纤维紧密排列，形成均匀、光滑且坚固的板材，作为新型电路板的基底。
测试数据显示，这种木质电路板的刚度、强度以及导热导电性能，几乎与传统环氧树脂电路板持平。其表面平整度足以支持喷墨打印技术，**制造电子电路。为验证实用性，研究人员成功制作了一台功能完整的电脑鼠标，其外壳采用生物塑料与木粉混合材料，通过3D打印技术成型。该鼠标在生命周期结束后可直接堆肥处理，实现了真正的绿色循环。
尽管目前该材料在防潮性能上略逊于传统电路板，限制了其在部分消费电子产品中的直接应用，但Empa团队正积极研发新型涂层和材料改性方案以解决这一短板。初步估算显示，木质电路板的量产有望将生产过程中的碳排放量减少超过50%。
德国及瑞士作为欧洲精密制造与绿色技术的引领者，长期面临严格的环保法规压力，这促使当地科研机构在材料创新上走在***列。中国电子产业规模庞大，但电子垃圾回收体系尚待完善，此类源自木材的绿色电路板技术为行业提供了新的解题思路，推动产业链向低碳循环转型。