巴斯夫（BASF）在德国路德维希港正式启用了全球首条基于X3D技术的3D打印催化剂生产基地。这一里程碑事件标志着催化剂的增材制造从实验室研发阶段正式迈入工业化量产阶段，进一步巩固了巴斯夫在化工行业创新解决方案领域的领导地位。
X3D技术的核心优势在于能够制造出几何结构高度优化的催化剂。这种技术将高机械强度与开放式多孔结构完美结合，显著降低了反应器内的压力损失，同时大幅增加了催化活性表面积。对于化工企业而言，这意味着在能耗明显低于传统催化剂的情况下，能够实现更高的反应器产出效率和更优的产品质量。
目前，X3D技术已在巴斯夫的内外部客户中得到广泛应用验证。该技术具有极强的通用性，适用于贵金属与非贵金属催化剂，并能兼容多种载体材料。新工厂的落成不仅为扩大产能奠定了基础，还将进一步缩短从研发到市场投放的周期，加速技术成果的转化。
中国精细化工企业安徽金桐已在2025年率先完成技术验证。该企业在生产线中装填了巴斯夫O4-115 X3D型硫酸催化剂，投运后装置性能显著提升，产量创下历史新高，为企业带来了可观的经济效益。安徽金桐总经理朱一表示，设备运行平稳，生产效能大幅优化，未来将继续深化与巴斯夫的合作，推进更多单元装置的催化剂升级。
巴斯夫**副总裁德特夫·鲁夫指出，X3D技术能让客户获得真正的市场先机。通过快速、大批量地提供针对特定化学工艺量身定制的催化剂，不仅提升了生产效率，还优化了原料利用率，助力客户实现可持续发展目标。
巴斯夫化学催化剂与吸附剂业务板块负责人刘亚琴表示，对这一具有开创性的创新成果感到自豪，并期待在负责这一核心业务领域后，继续推动化学反应技术的突破与发展。
德国化工行业长期以工艺精密和能效领先著称，巴斯夫此次将3D打印技术引入催化剂量产，正是其应对能源转型与绿色制造挑战的关键举措。对于中国化工企业而言，这一技术路径提供了提升装置能效、降低碳排放的现成方案，特别是在精细化工与大宗化学品生产领域，具备极高的推广价值。