英国曼彻斯特周边的登顿（Denton）将诞生全球首座商业化运营的氢燃料砖厂，标志着陶瓷行业在工业高温脱碳领域迈出关键一步。该项目由奥地利建材巨头Wienerberger在英子公司主导，计划投入600万英镑，将现有天然气隧道窑全面改造为以绿氢为燃料的系统，目标每年减少1.16万吨二氧化碳排放。
该工厂的改造是英国政府“工业能源转型基金”支持的重点项目之一。核心内容是将224个天然气燃烧器替换为适配绿氢的燃烧系统，同时升级电力与控制系统，但不改变窑炉主体结构。燃料供应方面，Wienerberger已与Trafford Green Hydrogen签署15年供气协议，由Carlton Power和Schroders Greencoat联合开发，通过槽车运输至厂区专用卸料与减压设施。
根据项目时间表，2027年秋季前将实现至少一座窑炉完全运行或两座窑炉部分转换；2028年秋季起，工厂将全面转向****绿氢燃烧。这一进程不仅是企业自身的减排举措，更被英国政府视为高温工业脱碳的示范工程，旨在为其他高能耗行业提供可复制的技术路径。
项目完成后，Wienerberger英国与爱尔兰业务的范围一和范围二碳排放将下降9%。公司表示，这一减排量相当于英国近5000户家庭一年的供暖碳排放。同时，项目配套开展员工安全培训与操作程序更新，确保转型过程中生产安全与产品质量不受影响。
英国陶瓷行业长期面临高温工艺碳排放高的挑战，传统依赖天然气或煤炭的烧成工艺难以满足日益严格的环保法规。近年来，英国政府通过氢能分配轮次等政策工具，积极扶持绿氢在工业领域的应用。此次项目由Ceramics UK牵头开展跨部门研究，测试结果表明，绿氢燃烧不会改变砖坯的强度、外观及整体技术性能，为行业规模化推广扫清了技术障碍。
Wienerberger首席运营官Keith Barker强调，该项目在实现深度减排的同时，保持了产品品质与生产稳定性，体现了企业对技术创新与可持续发展的双重承诺。值得注意的是，该公司同期还在约克郡的Broomfleet工厂建设英国首座全电动隧道窑，用于生产屋顶瓦片，形成“氢能+电气化”双轨并行的脱碳战略，目标2050年实现全价值链净零排放。
这一案例为中国建材行业提供了重要参考：在钢铁、水泥、玻璃等高耗能领域，绿氢替代化石燃料不仅是环保要求，更是技术升级与竞争力重塑的关键路径。随着全球绿氢成本逐步下降及基础设施完善，中国企业在布局低碳技术时，可借鉴英国在政策协同、供应链整合与标准验证方面的经验，提前布局高温工业脱碳解决方案。