在日本金泽市，ARUM公司正在重新定义精密制造的边界。公司创始人平山隆之（Takayuki Hirayama）将二十年前在自家厨房起步的零部件加工业务，转型为一家专注于全自动化制造系统的科技企业。其最新成果TTMC Origin机床配备了名为KAYA的对话式AI界面，用户只需通过语音指令即可选择加工文件，AI随即分析并询问是否启动加工流程，将复杂的操作简化为自然对话。
这一创新的核心在于解决日本制造业长期面临的严峻劳动力危机。日本厚生劳动省自2010年代起便指出，制造业存在“长期且持续”的熟练工短缺问题，目前机械工程师的平均年龄已超过50岁，且岗位空缺与求职者的比例高达1.67。ARUM通过引入生成式AI，旨在让初级工人也能操作高精度的数控机床（CNC），从而打破对**工匠的过度依赖。
ARUM软件开发团队负责人坂下隆明（Takaaki Sakashita）扮演着连接传统工匠与软件程序员的关键桥梁角色。他拥有二十多年的精密零件设计经验，深知老一辈工匠如何通过观察和模仿，将直觉转化为对材料选择、刀具顺序及加工参数的决策。如今，他的工作是将这些难以量化的“隐性知识”翻译成代码。团队构建了包含数百万种材料、形状、切割图案和刀具的大数据库，并利用图神经网络训练ARUMCODE软件，使其能够自动将计算机辅助设计（CAD）图纸转化为计算机辅助制造（CAM）指令。
效率的提升是惊人的。据ARUM披露，过去一名熟练技工需要超过一小时才能为制造一个手机大小的飞机翼肋编写程序，而使用ARUMCODE仅需四分钟。在原型开发方面，原本需要六个月才能完成的透析机零件设计与制造，现在缩短至三周。这种“高混合、低产量”的定制化生产模式，在缩短周期和降低成本的同时，也确保了工厂在劳动力短缺背景下仍能持续运转。
ARUM的技术架构基于微软Azure云平台，不仅运行着ARUMCODE软件，还支撑着TTMC Type F机床的实体运作。TTMC Type F是ARUM与日本知名机床制造商杉野机械（Sugino Machine Co）合作开发的成果，于2025年5月正式推出。该系统实现了从图纸到成品零件的12个步骤全流程自动化，且仅需极少的人工干预。目前，ARUM已在全球范围内售出40台TTMC机床，每台售价约3.3亿日元（约合210万美元），同时日本超过200家制造企业通过订阅ARUM Factory 365服务，将ARUMCODE集成到各自的机床中。
这一转型彻底改变了ARUM的商业模式。平山隆之表示，公司的利润已增长至原来的八到十倍，企业也从单纯的代工厂转型为专注于设计与开发的“无厂”科技公司。未来，ARUM计划利用Azure的扩展能力，在日本各地建立互联的TTMC采购网络，以应对地震等突发灾害导致的局部生产中断，并计划将技术出口至美国、韩国和印度等市场，推动物理AI在全球制造业的普及。