在巴西，一座房屋仅需两小时、两人即可完成搭建，且无需传统砖块、抹灰或漫长的施工周期。这一高效场景背后的核心技术是带有EPS（聚苯乙烯泡沫）芯材的水泥板系统。该系统近期获得了巴西技术标准协会（ABNT）的正式认可，被允许用于完整的建筑结构，标志着巴西建筑行业在工业化预制领域迈出了关键一步。
这种水泥板系统由外部纤维水泥板和内部由波特兰水泥与EPS珠粒组成的芯材构成。这种“三明治”结构赋予了板材轻质、高强度的特性，同时具备优异的隔热和隔音性能。板材运抵工地时已处于预制完成状态，可直接进行组装。其连接采用公母槽口设计，不仅便于对齐，还有效避免了传统砌体中常见的墙体垂直度偏差问题。连接过程仅需使用粘结砂浆，无需搭建模板或进行长时间养护。此外，该系统允许在组装过程中将水电管线预埋于板材内部，彻底消除了后期开槽破坏墙体的需求。
2024年9月修订的ABNT NBR 17073标准，专门规范了由水泥板和波特兰水泥加EPS芯材组成的轻质模块化板材的使用。新标准不仅涵盖内外墙，还扩展至楼板和地基，明确允许其承担结构功能，而此前仅被允许用于围护结构。Lightwall公司首席执行官指出，这一变化使得单一产品即可构建整栋房屋的结构体系。该公司于2024年9月在圣保罗州里奥克拉鲁启用了巴西最大的模块化板材工厂，年产能可达2万套住宅。
在技术性能对比方面，巴西技术期刊发表的研究显示，EPS系统相较于传统砌体具有显著优势。在隔音性能上，同等厚度下EPS板材可达45分贝，优于传统砌体的41分贝，均高于ABNT NBR 15575:2021标准要求的30分贝最低值。在热工性能方面，EPS板材的热传导率低于陶瓷砌体，有效减少了室内外热量交换。结构轻量化特性降低了对厚重地基的需求，从而减少了中小型项目的基础设施成本。同时，工业化预制大幅减少了施工现场的材料浪费。
尽管优势明显，但该技术尚未在所有维度超越传统砌体。专家指出，传统陶瓷砌体在热惰性方面仍具优势，即吸收并缓慢释放热量的能力，这在昼夜温差巨大的气候条件下尤为关键。综合对比显示，EPS系统在隔音、热传导、施工速度及环保方面表现更佳，但在热惰性、抗冲击能力及传统适应性上，传统砌体仍占上风。
这一系统的普及正在改变建筑业的作业模式。传统建筑是依赖现场工序的半手工过程，而EPS系统则将复杂工序转移至工厂，工地转变为结构组装现场。这对从业人员提出了新要求：从传统泥瓦匠转向掌握工业化系统安装技术的专业装配工。巴西巴拉萨曼萨职业技术中心在90天内完全采用EPS板材建成的案例，已验证了该系统的可行性。面对巴西百年砖砌传统，这种工业化变革的渗透速度将成为行业关注的焦点。
巴西建筑规范的突破为工业化建材提供了明确的政策背书，显示出拉美市场对高效、绿色建造技术的迫切需求。对于中国建材企业而言，这不仅是出口机遇，更验证了“工厂预制+现场组装”模式在发展中国家市场的巨大潜力。中国企业在水泥基复合材料及装配式技术上的成熟经验，可结合当地气候特点进行适应性调整，通过技术输出或合资建厂的方式，快速切入这一快速增长的工业化建筑市场。