山东庆亮模具科技有限公司近期完成锻造车间质检体系的优化升级，新增多台检测设备，细化从原材料入厂到成品出库的全流程检验节点，锻件品质管控的精准度与一致性得到进一步提升。
质检是锻件出厂前的最后一道关口，直接关系到下游客户的使用安全。本次升级中，企业补充了硬度检测、尺寸精测等专用设备，调整了检验流程：原材料入厂核查材质证明，锻造过程抽检加热温度与成型尺寸，成品阶段核验外观、硬度与关键公差，热锻模具的状态也纳入前置检验项。
简单说，就是给锻件生产加了好几道 “质检关卡”，从原料到成品步步都有核查，不光查成品本身，连用来成型的热锻模具状态也要先确认合格，才允许上线生产。
优化后，车间质检岗位的作业标准更加清晰，每批次锻件的检测数据均可追溯，不合格品流转风险大幅降低。企业表示，品质是企业立足的根本，后续会持续完善质检体系，用规范的检验流程保障每一件锻件的出厂质量。