葡萄牙增材制造材料供应商Mechnano近日宣布，其工业级3D打印材料库正式扩充了两款新型静电耗散型（ESD）材料，分别为PC-ABS ESD和PPSU Tough ESD。这两款新材料均以颗粒形态提供，专为熔融沉积成型（FDM）等增材制造工艺设计，旨在满足电子制造、精密工装夹具及功能关键部件对机械强度、耐热性及可控静电行为的综合需求。
从材料特性来看，PC-ABS ESD巧妙融合了聚碳酸酯（PC）与ABS塑料的优势。该材料不仅具备优异的尺寸稳定性和耐热性，还保留了良好的抗冲击韧性和加工可靠性，非常适合制造需要承受一定物理应力且需防止静电积聚的精密外壳。而PPSU Tough ESD则代表了更高性能的方向，其基体材料聚苯砜（PPSU）以卓越的耐高温性、高韧性及化学稳定性著称。在引入ESD功能后，该材料能够在更严苛的工业环境下，确保部件在有效导出静电荷的同时，维持结构稳定。
这两款材料的核心技术突破在于Mechnano独有的dCNT技术。该技术通过精准分离、功能化处理并将碳纳米管均匀分散于聚合物基体中，构建出高效的导电网络。这种网络结构能够在不显著削弱基材机械性能的前提下，实现材料内部静电耗散性能的各向同性。在3D打印实践中，导电添加剂若分布不均，极易导致局部静电性能波动，而dCNT技术有效解决了这一行业痛点，确保了打印件整体性能的一致性。
Mechnano应用与技术总监Olga Ivanova指出，这一成果展示了其dCNT平台在多种工程塑料上的广泛适用性。通过在不同材料基体中构建一致的导电网络，企业能够为工程师提供兼具可靠静电防护与预期机械热学性能的综合解决方案，填补了传统材料在高端应用中的空白。
值得注意的是，葡萄牙及欧洲南部地区在精密电子制造和航空航天零部件加工领域拥有深厚的产业基础，对高性能工业材料的需求日益增长。当地企业正积极寻求能够替代传统金属或昂贵工程塑料的3D打印方案，以缩短研发周期并实现轻量化设计。Mechnano此次推出的ESD材料，正是顺应了这一区域产业升级对“功能一体化”材料的迫切需求，为当地电子制造供应链提供了新的技术选项。
对于中国3D打印产业链而言，这一技术路径提供了重要启示：在高端功能材料领域，单纯的材料改性已不足以应对复杂工况，通过纳米级分散技术实现微观结构的精准调控，才是突破性能瓶颈的关键。国内材料企业可借鉴此类思路，在保持基材力学性能的基础上，通过优化导电网络构建，开发适应国产高端装备需求的特种打印耗材，从而在电子制造、医疗器械等高附加值细分市场中占据主动。