在电气柜制造领域，实现全流程自动化与数字化曾是许多设备制造商的愿景，但落地路径往往充满挑战。德国雷根斯堡的RöMö能源与自动化技术公司（KlöMö Energie- und Automatisierungstechnik）选择了一条非传统路径，并取得了显著成效：通过引入Eplan设计软件与Rittal机柜系统，该公司在电气柜生产过程中同时实现了效率提升与质量优化。
走进RöMö的生产车间，首先映入眼帘的是三台全新设备，它们负责电气柜的自动化钣金加工，以及铜排的精密切割与折弯。虽然肉眼难以察觉，但整个机械加工作业完全基于“数字孪生”技术运行——所有物理加工动作均由数字模型实时驱动，确保每一步操作精准无误。这种自动化贯穿了从原材料到成品的整个制造环节，极大减少了人为误差与生产波动。
然而，在规划与设计层面的数字化尚未完全打通。RöMö首席执行官Magnus Berzl解释，公司选择“先机械、后设计”的推进策略，是基于企业规模与资源现实的理性决策。作为一家规模不大但技术能力突出的企业，RöMö必须分阶段投入。Berzl指出：“我们之所以从机械加工入手，是因为虽然初期投资较大，但从此之后，每一台电气柜都能立即在成本、交付周期与产品质量上获得实实在在的提升。”
这一策略背后，折射出德国制造业在数字化转型中的务实态度。德国作为全球电气柜与自动化设备的重要出口国，其企业普遍重视技术投入的长期回报，而非盲目追求“全链路数字化”的口号。RöMö的案例表明，在资源有限的情况下，优先解决生产环节中的瓶颈问题，往往能更快释放自动化红利，为后续设计端数字化积累数据基础与信心。
对于中国电气柜制造企业而言，RöMö的实践提供了一个重要启示：数字化转型不必一步到位，关键在于找准切入点。通过优先升级高价值、高重复性的生产环节，企业可在控制风险的同时快速验证自动化效益，进而逐步向设计、管理等上游环节延伸，构建可持续的智能制造体系。