日本服装行业正面临严峻的废弃衣物处理挑战。尽管再资源化需求日益迫切，但现有的回收选别环节仍高度依赖人工，需凭借外观、触感及标签进行判断，导致效率低下且难以规模化。针对这一行业痛点，一般财团法人尼森肯品质评价中心（Nissenken）近期宣布，其研发的“小型近红外分光器辅助选别装置”项目，已成功入选环境省主导的“令和8年度环境研究综合推进费”。
该研究项目旨在通过技术创新打破人工选别的瓶颈。核心方案是将手掌大小的便携式近红外分光仪与多变量解析技术相结合，实现对回收衣物材质构成的快速、高精度识别。研究团队设定了明确的技术指标：重点针对毛混用率80%以上的反毛回收原料进行精准区分，目标是将识别准确率提升至90%以上。这一突破将直接推动纤维到纤维（Fiber-to-Fiber）的精细化分类，为后续的高质量再生利用奠定坚实基础。
与欧洲等地常见的大型自动化选别设备不同，本项目的核心优势在于“低成本”与“高普及性”。传统自动设备往往造价高昂且难以适应日本分散的回收现场，而新装置将开发成本控制在100万日元以下，体积小巧便于携带。这种设计思路充分考虑了日本回收体系的实际情况，旨在让中小型回收站点也能负担得起先进设备，从而加速技术在全国范围内的落地应用。
日本在纤维循环经济领域拥有深厚的技术积累与严格的行业标准。作为亚洲唯一获得国际环保纺织协会（OEKO-TEX®）认证资格的机构，尼森肯自1948年成立以来，长期在纺织品安全、功能性及品质评价方面处于领先地位。此次研发不仅是对现有技术的革新，更是对日本“第六次环境基本计划”中可持续时尚战略的积极响应。通过降低技术门槛，日本试图构建一个从回收、选别到再生利用的完整闭环，确保循环资源的稳定供给。
环境研究综合推进费作为日本推动环境政策与技术研发的重要资金渠道，此次资助体现了政府对解决资源循环前段痛点的重视。尼森肯项目负责人舟桥美由纪表示，将利用机构在分光技术与机器学习领域的积累，把实验室成果转化为现场实用的解决方案。未来，随着该装置的推广，日本服装回收行业的自动化水平有望显著提升，为减少废弃衣物填埋量提供强有力的技术支撑。
对于中国纺织回收产业而言，这一案例提供了极具价值的参考路径。在推动“双碳”目标与循环经济的过程中，单纯追求大型化、全自动化的设备并非唯一解，针对中国回收站点分散、资金有限的现状，开发高性价比、灵活部署的辅助型智能设备，或许能更快速地打通回收链条的“最后一公里”。中国企业在引进消化此类低成本智能化技术的同时，应结合本土供应链优势，探索适合国情的纤维分级标准与设备改良方案，从而在绿色制造与资源循环领域抢占先机。