日本濑户内包装株式会社宣布，针对长期以来依赖海外手工生产的高附加值纸制包装产品，如“风格盒”和“书本型粘贴盒”，正通过推进制造流程自动化，建立稳定的国内量产体制。该公司表示，在日本纸器行业中，利用自主研发机械与机器人构建特殊纸包装量产体制的案例尚属首例。
纸器行业长期以来，变形盒与**礼品盒等多依赖海外手工生产。近年来，受新冠疫情、国际局势波动导致的供应不稳定，以及人工与材料成本上升、小批量多品种需求增加、为压缩库存而要求的短交期趋势影响，业界对建立国内稳定制造体制的关注度显著提升。濑户内包装在雷曼危机后市场萎缩的契机下，未选择价格竞争，而是决定彻底转变生产结构。以自主研发专用机械实现“风格盒”量产为起点，逐步将书本型粘贴盒、圆筒盒、折叠粘贴盒等制造设备实现内部化，通过自主设计软硬件，降低对熟练技工的依赖，转向重视可重复性的生产体制。
目前，该公司利用机器人构建制造体制，实现了品质稳定化与交期预测能力的提升。通过提高生产效率，构建了能够吸收成本上涨因素的强化体制。该体制已应用于**点心、礼品及赠答商品包装，具备从设计到生产的一贯化能力，能够以短交期大量生产复杂形状且其他企业难以制造的纸盒。
随着全球对塑料垃圾造成的海洋污染（微塑料问题）关注度提高，脱塑料运动加速推进。包装行业因环保考量，逐渐回避塑料成型品与金属罐，纸器需求随之增加。濑户内包装计划通过提供替代塑料与金属罐的纸制包装，为降低环境负荷与实现碳中和做出贡献。展望未来，该公司将进一步推进纸器行业相对滞后的组装工序机械化与自动化，通过人与机器人的**分工，提升生产力、品质与交期预测能力。
此外，公司计划将因生产力提升而产生的附加价值回馈至人才培育与待遇改善，致力于实现技术传承与可持续制造的并存。日本纸包装行业正面临从依赖海外低成本劳动力向技术驱动型国内制造转型的关键期，这一转变不仅解决了供应链安全问题，也为应对全球环保法规提供了新路径。
日本企业的这一转型路径表明，通过核心装备的自主研发与智能化改造，传统制造业完全可以在高成本环境下构建竞争力。对于中国包装企业而言，在面临原材料波动与环保压力时，应重视自动化产线的深度定制能力，将技术积累转化为应对供应链不确定性的核心壁垒，同时利用国内完善的产业链优势，探索从“制造”向“智造”的跨越。