在荷兰瓦爾韦克（Waalwijk）的Tarkett工厂，曾经依赖人工搬运托盘的时代已成为历史。这家****的地板与运动表面材料制造商，通过引入Gebroeders Doms的自动化解决方案，实现了从自动仓储到托盘组装及包装的全流程自动化。该方案摒弃了传统的固定传送带，转而采用灵活的自动导引车（AGV）与机器人系统，不仅显著降低了叉车搬运次数，更为企业随产量增长有机扩展产能提供了理想路径。
每天数千公斤的搬运量曾是巨大挑战。Tarkett每年需处理数百万平方米的地毯，2020年虽已建成配备标准AGV叉车的自动仓库，但单一产品托盘的裹包已实现自动化，而涉及多品种混合的托盘仍需人工分拣、贴标与重新堆叠。仓库主管Ronnie van Gils指出，单箱地毯重约20公斤，员工每日需搬运数千公斤，工作强度大且重复性高，难以招募和留住熟练工人。
尽管此前曾尝试通过调整工作台高度、配备外骨骼设备等手段改善作业环境，但这些措施仅能缓解局部问题。Tarkett最终决定投资全自动化仓储系统，以彻底解决人力瓶颈。新系统通过AGV与机器人的协同作业，实现了托盘的自动混合、组装与裹包，大幅提升了作业效率与员工健康水平，为企业未来的规模化扩张奠定了坚实基础。
Gebroeders Doms作为荷兰本土企业，长期专注于为生产线与仓储环节提供定制化解决方案，近年来大力投入基于AGV的柔性自动化技术研发。Tarkett则在全球100多个国家运营，其瓦爾韦克工厂生产的地毯产品远销世界各地。此次合作体现了欧洲制造业在应对劳动力短缺与提升运营效率方面的前沿探索，也为全球仓储自动化提供了可复制的实践案例。
中国制造业正加速向智能化转型，Tarkett与Gebroeders Doms的合作模式表明，柔性自动化系统不仅能解决当前人力痛点，更能适应未来产能波动需求。对于中国仓储与制造企业而言，借鉴此类“非固定式”自动化方案，结合AGV与机器人技术构建弹性产线，将是提升竞争力的关键方向。