日本制造业有个老毛病：模具用完后随手一扔，仓库角落堆满“僵尸设备”。2026年4月，日本修订《下请法》运用基准，给这种糊涂账画了红线。新规明确：哪怕模具是分包商自购的，只要委托方实质控制使用，委托方就得负责管理。
Resilire公司五十岚正夫直言，新规让企业头疼。过去只管自家买的模具，现在连客户手里的模具，只要实际给自己用，就得纳入管理范围。
合规核心在于把模具和零部件精准绑定。系统很难直接追踪模具是否在用，企业只能靠确认“是否发过订单”来反推。五十岚指出，目前能做好模具与零件双向绑定的企业几乎为零。多数企业只有零部件下单系统，却缺乏模具运行监控工具，只能管自家固定资产，客户模具全在盲区。
七成企业不知闲置模具去向
Resilire调查300名组装产业采购人员，数据触目惊心。26%的人承认根本数不清仓库里有多少模具、木模或治工具。更离谱的是，22.7%的人不知道最近一年有没有用过手里的模具。整体算下来，约70%的企业仓库里躺着至少一年没转动的模具。
更尴尬的是费用问题。26%的受访者表示，从未收到过委托方关于“付保管费”或“废弃模具”的通知。日本企业通常按模具占地面积乘以周边租金，或参考专业保管服务费来计算成本，但没人主动沟通。
2026年4月17日，Resilire正式发布“Resilire 模具管理”系统。这工具专为应对新规而生，核心逻辑是持续监控模具闲置期，自动识别可能产生保管费的设备。系统会发出预警，防止企业陷入无偿保管风险。
该方案把模具和零部件双向绑定，实时显示使用状态。从状态照片到废弃证明，模具全生命周期信息全部集中管理。企业不再需要翻箱倒柜找旧账，系统自动提醒哪些模具该处理。
日本制造业长期依赖“下请”模式，分包商常替委托方囤积模具。过去法规模糊，企业靠人情维持平衡。新规把责任压实到委托方，倒逼供应链透明化。这种变化类似中国制造业从粗放管理向精细化转型的阵痛期。
中国工厂同样面临类似挑战。许多企业仓库里堆满“历史遗留”模具，缺乏数字化管理手段。日本这次修法虽针对本国，但暴露的共性问题值得借鉴。当合规成本高于闲置成本，企业才会真正重视资产盘点。