在机械精密加工领域，多次装夹、精度偏差、效率低下是传统单面铣床加工的常见痛点。这款由济南时代百超科技研发的数控双面铣床，凭借双主轴数控加工设计，完美解决行业难题，成为模具制造、汽摩配件、箱体机架、五金零部件批量加工的核心智能设备。
数控双面铣床一次装夹即可自动完成四面粗精铣削加工。采用对置式双主轴架构，支持同步、独立两种铣削模式。同步作业时双侧参数统一，抵消切削形变，保障工件双面平行度，单次装夹完成粗精加工一体化成型，彻底省去二次拆装、校准工序，大幅压缩加工周期。
精度与稳定性是设备的核心亮点。整机搭载伺服驱动与闭环反馈系统，三轴精准定位，可自动修正传动误差，无需人工反复校对。搭配铸铁整体浇筑床身与时效处理工艺，设备抗震、抗形变能力极强，长时间连续作业依旧能保持稳定精度，让批量加工的工件尺寸统一、表面粗糙度达标，有效降低报废率。
设备适配性极强，适配多种生产场景。主轴间距支持数控电动调节，搭配可调液压夹具，可稳固夹持钢材、铸铁、铝合金等材质的方形、异形、块状工件，兼顾重型切削与精细加工。数控中文可视化系统操作简单，参数一键调节、程序可存储调用，新手快速上手，既能满足大批量量产，也适配小批量、多品类柔性生产需求。
在长效作业方面，设备配备双路独立冷却系统与一体式倾斜排屑结构，精准降温减少刀具损耗和工件热变形，自动排屑减少人工清理工作。搭配过载停机、行程限位、故障自检等防护功能，安全耐用、运维便捷，是工业零部件精密高效加工的优选设备。