在2026年先进工厂展（Advanced Factories 2026）的Pabellón 2展区D560展位上，西班牙**技术研发中心尤雷卡特（Eurecat）向行业展示了其在增材制造领域的最新突破。作为该展会的老牌参与者，尤雷卡特重点推介了一种基于微波等离子体的粉末球化技术。这项技术旨在解决工业生产中产生的非适用性金属粉末回收难题，通过物理形态的重塑实现材料的再利用与价值提升，为制造业的循环经济提供了切实可行的技术路径。
在关键原材料（CRMs）的回收与增值领域，尤雷卡特致力于将这一创新工艺引入企业生产单元。该技术的核心原理在于利用微波能量激发等离子体——即物质的第四态。这种高能环境能够产生具有高热功率和特定化学离子能力的火焰，从而对不规则的金属粉末颗粒进行加热和处理。经过这一过程，原本形状各异的固体颗粒被转化为完美的球形结构。这种形态的改变不仅保留了材料原有的机械性能，甚至可能进一步优化其特性，使其完全符合粉末冶金、热喷涂、金属注射成型（MIM）以及增材制造等高端工艺对原料球度和流动性的严苛要求。
该技术的环保优势同样显著。整个处理过程不产生任何有害副产物或气体残留，因为消耗的耗材均可回收，且反应气体通常为惰性气体。此外，在技术研发阶段，尤雷卡特特别注重降低运营成本，包括减少设备使用支出以及备件和耗材的更换频率。目前，该中心已建立了一座中试工厂，能够根据客户需求，利用高纯度原材料或金属废料定制生产球形粉末，实现了从废弃物到高价值原料的高效转化。
除了材料处理技术，尤雷卡特还展示了其自主研发并专利保护的“Eram”质量检测系统。该系统专门针对增材制造过程中因工艺特性而不可避免产生的内部孔隙或缺陷进行无损检测。传统检测方法往往需要切割样品或使用昂贵且专用的设备，而Eram技术无需破坏零件即可**测定孔隙率，从而判断其结构完整性是否受损。由于其快速、简便的实验特性，该技术甚至可用于每一批次粉末的质量监控，实现****成品的高效筛查。
这一无损检测技术在汽车、航空航天、化工及医疗健康等对机械应力要求极高的行业中具有广阔的应用前景。通过快速优化各材料的工艺参数，企业能够有效降低废品率并提升产品可靠性。尤雷卡特在增材制造领域深耕超过30年，其技术创新不仅推动了行业标准的提升，还衍生出了Spin-off公司Reinforce3D，专注于通过插入和固化聚合物基体碳纤维来增强3D打印部件的结构强度，进一步丰富了金属及复合材料制造的解决方案体系。