POM+MoS₂ 加工成型要点
该材料流动性略低于纯 POM，填料研磨性弱、对设备磨损小，整体成型难度低，核心把控温度、背压、排气、脱模四大项。
一、原料预处理
干燥本身吸水率极低，正常仓储原料无需干燥；受潮、回料、露天存放时，80℃烘干 2～3h，避免银丝、气泡。
回料使用回料掺混比例≤20%，多次回收易造成 MoS₂分布不均、耐磨性能下降；严禁混入其他杂料、粉尘。
料筒停留高温易引发 POM 分解，常温待机料筒停留不超 30 分钟，长时间停机需降温度保温。
二、设备与螺杆配置
螺杆 / 料筒MoS₂研磨性微弱，普通氮化螺杆、料筒即可，无需双合金耐磨件；螺杆压缩比控制在 2.2～2.8，选用通用型塑化螺杆。
射嘴、止逆环常规标准件即可，射嘴孔径不宜过小，防止积料、堵料。
机台通用注塑机满足生产，无特殊机型要求。
三、温度参数（核心）
整体区间和纯共聚 POM 接近，最高温度严禁超 205℃，防止分解出刺激性气体、物料脆化。
料筒温度（由后至前）：料斗段：170～178℃中段：178～188℃前段：185～195℃射嘴：180～190℃
模具温度：常规 60～80℃；精密件、厚壁件、外观要求高的产品提至 75～85℃，提升流动性、降低内应力。
四、注塑工艺参数
注射压力80～110MPa；长流道、薄壁产品可小幅加压，避免缺料、短射。
注射速度浇口区域中速充模，主体流道中高速，产品末端慢速，减少困气、飞边。
保压保压压力略低于注射压力，保压时间根据壁厚适配；利用保压补偿收缩，保证尺寸稳定。
背压 & 螺杆转速采用低背压 5～12MPa，搭配低螺杆转速；高背压、高转速会产生过度剪切热，造成填料团聚、物料局部过热分解。
五、模具设计与脱模
排气分型面、产品末端、镶件位置开设排气槽，深度 0.015～0.025mm，预防烧焦、黑点、缺料。
浇口优先侧浇口、扇形浇口、直浇口；浇口截面适当放大，不建议使用微小点浇口，易造成剪切过大。
脱模要求MoS₂自带润滑性，脱模顺畅；滑动、耐磨功能件严禁使用脱模剂，残留会破坏表面润滑膜，降低耐磨与抗咬合性能。
型腔抛光常规镜面 / 精细抛光均可，无特殊要求。
六、常见缺陷及解决办法
表格
| 缺陷现象 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| 表面斑点、色泽不均 | MoS₂团聚、背压 / 转速过高、模温偏低 | 降低背压与螺杆转速，提高模温 |
| 银丝、气泡、异味 | 原料受潮、料温过高、料筒停留太久 | 充分干燥，下调料温，缩短停留时间 |
| 缺料、充模不足 | 流动性不足、压力 / 速度偏低 | 适当提注射压力、速度，小幅升高料温 / 模温 |
| 飞边溢料 | 温度过高、压力偏大、锁模力不足 | 降温、降压，检查并加大锁模力 |
| 尺寸波动大 | 工艺参数不稳定、回料比例杂乱 | 固定工艺，统一回料添加比例 |
七、停机、清机与后处理
停机操作短时停机（＜30min）：料温下调 10～15℃保温；长时间停机 / 换料：先用纯 POM彻底清机后再停机，禁止高温空转。
后处理普通产品无需退火；高精度、低内应力要求的零件，可在 80～85℃热风 / 温水中退火 1～1.5h，缓慢冷却。
二次加工成品表面避免过度打磨、抛光，会磨掉表层润滑填料，影响耐磨性能。