大林组于2026年5月25日正式宣布，其自主研发的采用钢与混凝土混合结构的张力腿平台（Tension Leg Platform, TLP）型浮体式海上风力发电设施支持结构，已获得日本海事协会（ClassNK）的基本设计认可。这一里程碑式的进展标志着全球首个针对此类混合结构的TLP型浮式基础设计获得认证，为深远海风电装备的标准化与规模化应用奠定了关键基础。
TLP系留技术优势显著
TLP型浮体式海上风电设施采用强制半潜式浮体设计，通过张力系留缆绳将浮体与海底固定连接，利用强制浮力产生的张力进行系留。该结构能有效抑制浮体在垂荡、横摇和纵摇方向的运动，确保风机在恶劣海况下的稳定性。与传统猫道型系留相比，TLP型系留占用海域面积更小，对渔业活动影响更轻，特别适合水深较大、海域资源紧张的区域。
大林组自2012年起开展TLP型浮体式海上风电设施的研发工作，通过水槽模型实验、数值解析及实海验证试验，持续验证浮体结构的安全性与运动特性。2018年，其搭载风机的混凝土浮体已获得ClassNK基本设计认可。此次获得的混合结构支持结构认可，是全球首例采用钢与混凝土适材适用组合的设计方案。
混合结构设计降本增效
该混合结构支持结构的核心优势在于其模块化建造方式。钢制部件与混凝土部件可分别制造，运输至现场组装场后进行连接。这种设计不仅拓宽了部件制造和施工方法的选择范围，还使浮体建造成本较其他浮体形式降低约25%。部件可并行制造，有利于构建面向量产的制造体系。
这一开发项目是日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）委托的“促进浮体式海上风电导入的次世代技术开发”事业的一部分。大林组计划在未来继续依托NEDO项目，于2028年实施搭载风机的实海验证实验，进一步验证混合结构支持结构的性能与可靠性。
行业影响与启示
TLP型浮体式海上风电设施因其系留系统占用海域小、对海洋环境影响低等优势，正成为深远海风电开发的重要技术路线。混合结构支持结构的认可，不仅降低了建造成本，还通过模块化设计提升了施工效率，为大规模商业化应用提供了可行路径。
对于中国风电装备制造商而言，大林组的这一进展提供了重要参考。混合结构设计通过优化材料组合与制造工艺，有效控制了成本并提高了生产效率，这种技术路线值得国内企业关注与研究。TLP型系留系统的低占用海域特性，也为解决近海资源紧张问题提供了新思路。
随着全球海上风电向深远海拓展，浮式基础技术的创新将成为行业竞争的关键。大林组通过混合结构支持结构的研发与认证，展示了其在浮式风电领域的技术实力与前瞻性布局。这一成果不仅推动了日本海上风电技术的发展，也为全球浮式风电装备的标准化与产业化提供了宝贵经验。