美国阿姆斯特朗国际公司（Armstrong International）已在比利时列日省赫斯塔尔市启动其全新高温工业热泵生产基地建设。该工厂将采用地热系统提供全年供暖与制冷，成为上萨尔特（Hauts-Sarts）工业园区首个落地的地热供能制造设施，计划于2027年正式投产。
首座闭环耦合型地热供能热泵工厂
项目命名为“CircularSteam”（循环蒸汽），选址于一处占地2.5万平方米的前采矿巷道旧址——阿姆斯特朗专门收购该地块用于工业热泵规模化生产。新厂建筑面积7000平方米，核心设备为30根深度达140米的闭式地热探针，由比利时工程公司Resolia联合设计施工。这些探针并非仅作建筑空调之用，而是与产线深度耦合：热泵整机出厂前需进行满负荷温升测试，过程中产生的大量废热被实时回收，并经换热系统重新注入地下循环回路，形成“测试废热→地源再蓄热”的闭环运行逻辑。
这种耦合设计显著提升系统能效比与服役寿命。据阿姆斯特朗测算，地热系统可满足工厂全年约200 MWh的供暖需求，相较传统燃气锅炉每年减少二氧化碳排放超32吨。项目获欧盟资金联合资助，体现其作为欧洲绿色工业基建示范项目的定位。
面向高温工业场景的1MW级热泵量产能力
该基地专注生产可将流体加热至120 °C的工业级热泵，单台额定功率为1 MW，年设计产能100台。这类设备已突破传统热泵低温应用边界，可直接替代化工、食品加工、纺织印染等行业的燃油/燃气锅炉，接入区域供热管网或企业自建蒸汽替代系统。目前欧洲已有多个市政供热项目明确要求热源温度≥90 °C，而120 °C档位正逐步成为中高温工艺热替代的基准门槛。
阿姆斯特朗强调，该产线并非通用热泵组装线，而是围绕高温工况定制化开发：压缩机采用耐高温合成润滑油与特种密封材料，蒸发器与冷凝器按ASME标准设计承压壳体，控制系统集成多级压力-温度联锁保护。所有产品均按欧盟EN 14511及IEC 60335-2-40标准认证，支持与现有蒸汽管网、热媒循环泵站及DCS系统对接。
赫斯塔尔工业区的绿色基建集群效应
赫斯塔尔位于比利时传统工业腹地，曾以煤炭与钢铁业闻名，近年加速转向绿色能源装备制造。上萨尔特园区内已聚集多家清洁能源企业，包括光伏逆变器制造商、氢能电解槽组装厂及生物质锅炉供应商。当地市政配套政策明确要求新建工业设施必须提交碳足迹评估报告，并对采用地热、余热回收等技术的企业给予土地租金减免与审批绿色通道。市长弗雷德里克·达登（Frédéric Daerden）指出，该项目将创造77个本地高技能岗位，涵盖热力系统调试工程师、高压电气技师及CE认证文件专员等紧缺工种。
从供应链角度看，该厂所用地热探针由比利时本土钻探服务商完成安装，换热器与泵组采购自德国和瑞典供应商，控制系统芯片依赖荷兰分销渠道。中国热泵制造商若考虑进入欧洲高温市场，需注意：欧盟自2023年起强制要求工业热泵产品加贴EPREL能效标签，且120 °C以上机型须通过额外的高温安全验证；比利时瓦隆大区对含氟制冷剂（如R134a）使用征收阶梯式环保税，倒逼厂商优先选用R290或R1234ze等低GWP工质——阿姆斯特朗本项目即采用R1234ze制冷剂体系。
对中国热泵出口企业而言，赫斯塔尔工厂的落地释放出明确信号：欧洲高温热泵市场正从样机验证阶段迈入规模化制造阶段。具备1MW级机组量产经验、掌握120 °C以上工况控制算法、拥有EN/IEC双认证能力的企业，将更易切入当地OEM代工或区域品牌贴牌合作。值得关注的是，该厂未采用常见空气源方案，而是选择地热耦合路径，说明欧洲终端用户对运行稳定性与全生命周期碳排的重视已超越初期投资成本——这提示中国厂商在投标欧盟公共项目时，需同步提供LCA（生命周期评估）报告，而非仅强调COP值。