PTFE 耐磨 POM-GF30 注塑加工工艺
材料特性：30% 玻纤 + PTFE 双改性，粘度高、剪切敏感、易浮纤、模具磨损大；加工核心思路：充分烘干、低温低剪切、高模温、低转速低背压、短停留。
一、原料干燥（要求最高一档）
设备：热风循环干燥机
参数：90～100℃，干燥 5～7h，含水率≤0.18%
管控要点
温度严禁＞110℃，否则 POM 降解、PTFE 团聚、玻纤界面脱粘
烘干后密封保温，停机超过 25 分钟必须重新烘干
回料添加≤10%；高精度耐磨件建议不加回料，多次回收玻纤变短、PTFE 分散破坏，耐磨与强度大幅下降
二、料筒分段温度（上限 180℃）
表格
| 区段 | 温度 | 说明 |
|---|---|---|
| 下料段 | 160～165℃ | 防止架桥堵料 |
| 塑化中段 | 167～173℃ | 低温温和熔融，减少 PTFE 分层、玻纤剪断 |
| 射嘴段 | 170～175℃ | 防冷堵，严禁超 180℃ |
停留红线：料筒内滞留＞12 分钟必须排空，高温久放会出现内部分层、表面起粉、耐磨失效。
三、模具温度（决定浮纤、尺寸、耐磨均匀性）
标准模温：95～105℃；高精度齿轮、液压阀芯取 100～105℃作用：
降低玻纤各向收缩差，减少翘曲扭曲；
改善玻纤与树脂界面，减轻表面浮纤发白；
PTFE 分散更均匀，摩擦性能稳定。
四、注射、保压、分段射速
1. 注射压力
粘度高，压力高于纯 PTFE-POM、硅油 GF30常规件：120～140MPa；长流道 / 厚壁件：130～150MPa
2. 分段射速（全程低剪切）
浇口段：低速，避免高速剪切造成 PTFE 团聚、玻纤分层、浮纤加剧
型腔中段：中速匀速填充
末端封口：低速，充分排气，防止困气烧焦、磨粉堆积
3. 保压参数
保压压力：注射压力 40%～65%保压时间：每 1mm 壁厚 8～12s保压过高增大内应力，PTFE 大量浮到制品表层，表面起粉、装配打滑。
五、螺杆塑化关键参数（直接影响耐磨性能）
螺杆转速：30～50 r/min转速过高强剪切，玻纤断裂、PTFE 分层，刚性与耐磨同步下滑。
背压：5～9 MPa仅微量背压保证混炼，背压越高剪切热越大，耐磨寿命暴跌。
缓冲量：8～12 mm，计量预留 10% 余量，防止射嘴流涎分层。
六、冷却与成型周期
壁厚 2～5mm 厚壁承重件：冷却 25～42s高模温成型必须延长冷却，避免出模后二次收缩、尺寸漂移。
七、模具配套设计要求
浇口浇口放大 25%，优先侧浇口、扇形浇口；禁用细小点浇口（剪切大，浮纤 + PTFE 分层严重）。
排气排气槽 0.01～0.02mm，料流末端、熔接痕、转角多开排气；PTFE 粉尘易堵排气，每班清理。
脱模脱模斜度≥2°，玻纤摩擦阻力大；模具型腔高度抛光，防止拉伤发白。
模具钢材玻纤磨损极强，型腔、滑块、镶件选用 S136H、STAVAX、NAK80 加硬抛光；普通 P20、45 钢短期磨损起划痕。
流道加粗流道、全部圆角过渡，降低熔体流动剪切。
八、停机、清机、换料规范
短时停机＜10min：射嘴降温 5℃保温；
停机＞30min：料筒降温至 160℃以下；停机 2h 以上清空料筒；
清机：HDPE/LDPE 清洗，禁止高温空射；不可与 PVC、PA 混洗；
量产维护：无硅油积油垢，仅需每班清理排气槽 PTFE 粉尘。
九、二次加工限制
机加工：可钻孔、攻丝、铣削，硬质刀具低速进给，防止表层起皮、崩边；
粘接：仅可用 POM 专用瞬干胶，粘接面必须打磨去除表层 PTFE 粉体，否则极易脱胶；
严禁超声波焊接、热熔焊接：玻纤 + PTFE 双重阻隔，熔接强度极低；
喷涂、电镀：表层 PTFE 导致附着力差，不适合外观喷涂件。
十、常见缺陷及对策
表面起粉、耐磨差成因：背压高、转速快、料温高、浇口段射速快对策：降转速、减小背压、下调料温、浇口低速填充
浮纤发白成因：模温偏低、浇口偏小、前段射速过快对策：提升模温、放大浇口、放缓浇口填充速度
银丝、气泡成因：干燥不足、排气堵塞、料筒停留过久对策：延长烘干、清理排气、超时停机排空料筒
翘曲扭曲成因：玻纤取向不均、模温低、冷却不足对策：加高模温、延长冷却、优化浇口位置
充模缺料成因：熔体粘度高、压力不足、流道细小对策：提升注射压力、加粗流道浇口