玻纤增强 TPU（GF‑TPU）成型工艺（分短玻纤 GF‑TPU、长玻纤 LFT‑TPU），主流成型方式为注塑成型；改性造粒采用双螺杆挤出；几乎不用吹塑。
一、原料预处理（最关键前提）
吸水问题：玻纤间隙会储存水分，高温下 TPU 极易水解，出现银丝、气泡、物性大幅下降。
聚酯型 GF‑TPU：85‑95℃，干燥 4‑6h
聚醚型 GF‑TPU：80‑90℃，干燥 3‑5h
含水率必须控制在≤0.05%，精密件控制≤0.03%；只能用除湿干燥机，普通烘箱效果差。
回料添加：短玻纤 GF‑TPU 回料比例≤15%；LFT 长玻纤回料≤5%，过多会造成玻纤长度大幅变短，刚性、抗疲劳下降严重。
二、注塑设备选型（GF‑TPU 和纯 TPU 设备不一样）
螺杆配置
短玻纤：螺杆长径比 L/D=20‑24，压缩比2.0‑2.5（低压缩比）；
LFT‑TPU（长玻纤）：压缩比降到 1.8‑2.2，低剪切屏障型螺杆，防止玻纤被剪短；普通 TPU 螺杆剪切太高禁用。
螺杆、止逆环、喷嘴：玻纤磨损性强，必须选用氮化处理或者碳化钨耐磨合金配件，普通碳钢螺杆磨损很快，会产生铁屑混入产品里。
注塑机：扭矩要比普通 TPU 机型偏大，GF‑TPU 熔体粘度更高；LFT‑TPU 尽量选大口径开放式喷嘴，减小剪切。
模具要点：
流道：圆形流道，直径≥5‑6mm，流道尽量短；浇口加大，优先侧浇口，禁止细小点浇口，浇口过小会剪断玻纤。
排气：深度 0.015‑0.02mm，排气槽要多；否则困气烧焦、浮纤严重。
模具钢材：P20、718H 即可；大批量生产选 S136 提高耐磨。
成型收缩率：0.3‑0.6%，模具收缩按 0.4% 预留。
三、注塑成型标准工艺参数（车间通用区间）
1. 料筒温度（由后段到喷嘴逐步升温，最高温度严禁＞230℃，TPU 超过 230℃会降解发黄）
表格
| 位置 | GF‑TPU（65‑75D 硬质） | 备注 |
|---|---|---|
| 下料段 | 175‑185℃ | 防止提前熔化架桥 |
| 中段 | 195‑210℃ | 熔融塑化段 |
| 前段 | 210‑220℃ | |
| 喷嘴 | 215‑230℃ | 喷嘴温度不要高于 230℃ |
聚酯型 GF‑TPU 取上限；聚醚型 GF‑TPU 温度下调 5‑10℃；GF 含量越高流动性越差，温度适当提高。
2. 模具温度
短玻纤 GF‑TPU：40‑60℃；
LFT‑TPU：50‑65℃；模温偏低：成型周期变短，但浮纤严重、内应力大；模温偏高：表面变好，周期变长、易粘模。
3. 压力、速度、转速（核心控制点）
螺杆转速：30‑60r/min（比纯 TPU 慢很多），转速越高玻纤断裂越严重；LFT‑TPU 尽量控制 30‑45r/min。
背压：2‑5MPa，越低越好；背压太高剪切过大，玻纤变短；背压太低塑化不均。
注射压力：80‑140MPa，GF30‑40% 高玻纤牌号上限取值。
注射速度：采用多级注射，中低速填充；高速会造成玻纤严重取向、纤维断裂、制品各向异性变大；薄壁位置可以适当提速。
主流道‑型腔前段：中速；型腔末端放慢速度，减少浮纤。
保压参数：保压压力＝注射压力的 60‑80%；保压时间 5‑15s，比纯 TPU 延长 10‑20%；玻纤冷却速度快，充足保压消除缩痕、尺寸稳定。
冷却时间：1mm 壁厚≈20‑25s，比普通 TPU 略长；厚壁件（＞4mm）冷却时间进一步加长。
熔料滞留时间：料筒停留时间不超过 5‑8 分钟，长时间停机必须清空料筒，防止 TPU 降解。
四、后处理工艺（精密结构件必做）
退火去应力（汽车配件、齿轮、底盘垫片、连接器）烘箱温度：60‑75℃，保温 2‑4h，随炉缓慢冷却；作用：释放注塑内应力，改善翘曲，降低尺寸后期变化，提升低温冲击强度；壁厚＞4mm 的制品必须退火。
表面问题处理：GF‑TPU 表面普遍有浮纤；如果产品要喷漆，先用 PU 专用底漆打底遮盖玻纤；高光外观件不适合 GF‑TPU。
五、双螺杆挤出造粒工艺（生产 GF‑TPU 粒子）
设备：同向双螺杆挤出机，L/D=40‑48；
温度区间：180‑220℃；
玻纤加入方式：侧喂料加入玻璃纤维，不能从主喂料口投入；避免玻纤被过度剪切；
螺杆转速：250‑400rpm，兼顾玻纤保留和分散均匀；
水下切粒或者拉条切粒。
六、生产常见问题及原因
产品强度不足：玻纤被剪短（转速太高、背压过大、浇口太小）；水分超标导致界面脱粘；
银丝气泡：干燥不到位，料筒温度过高；
翘曲变形：玻纤取向严重，流动方向和垂直方向收缩不一致，浇口位置不合理；
喷嘴漏料、铁屑：螺杆、喷嘴没有做耐磨处理；
浮纤：注射速度过快、排气不良、模温偏低。
七、短玻纤 GF‑TPU 和 LFT‑TPU 工艺差异
短玻纤（GF‑20‑30）：工艺窗口宽，螺杆剪切可以适当放宽，流动性更好，适合普通注塑件；成型后玻纤长度 0.3‑0.8mm。
长玻纤 LFT‑TPU：全程低剪切，转速、背压严格压低；浇口、流道加大；成型后玻纤保留长度≥2mm，抗蠕变、抗疲劳优势才可以发挥出来。