无卤阻燃 TPE 加工工艺
无卤阻燃 TPE 以 SEBS 为基材，填充大量氢氧化铝 / 镁阻燃粉体，流动性比普通 TPE 差、易吸潮、易析出，挤出 / 注塑 / 包胶工艺参数要针对性调整。
一、前期预处理（重中之重，无卤料必做）
1. 干燥除湿
阻燃填料吸水性极强，不干燥会出现气泡、银丝、起皮、表面麻点、阻燃失效
干燥条件：80～90℃，热风干燥 2～4h；含水率控制＜0.05%
存放：干燥后密封料桶，车间环境湿度＞60% 需随用随烘
2. 原料配比与混料
本色无卤 TPE：直接使用；配色添加环保无卤色母（禁止含卤色粉）
回收料添加：最多掺 20% 回料，比例过高拉伸、阻燃、表面变差；回料需重新干燥
禁止和 PVC、含卤阻燃料混机，交叉污染会破坏无卤认证
3. 机台清机
生产前用纯 PE 或普通非阻燃 TPE 清机，彻底排干净含卤、PVC 残留，保证无卤合规。
二、注塑工艺（包胶结构件、插头、护套、缓冲垫）
1. 料筒温度（整体比普通 TPE 高 5～15℃）
表格
| 区段 | 温度参考 | 说明 |
|---|---|---|
| 料斗段 | 70～85℃ | 防止架桥、粉体结块下料不畅 |
| 中段塑化 | 170～190℃ | 阻燃填料多，提高温度提升流动性 |
| 射嘴 | 180～200℃ | 避免冷料堵嘴、流道银丝 |
模温：30～50℃；模温过低制品发白、熔接痕明显
2. 螺杆与压力参数
螺杆转速：中低速 300～600rpm，高速剪切易积热，导致阻燃剂分解、出油喷霜
背压：8～15bar（高于普通 TPE），保证粉体分散均匀，无局部阻燃不足
注射压力：80～120bar；保压 30～60bar，无卤料收缩偏大，保压不足易缩水
射速：中低速，薄壁线材护套可稍快，厚件慢射防困气烧焦
3. 包胶双色注塑要点（包覆 ABS/PC/PA/PP）
硬胶基材提前预热，提升附着力；PC/ABS 建议底涂增粘剂
硬胶模温提高 10℃，软胶熔料温度不宜超 200℃，防止硬胶融化变形
排气槽加深加宽（0.03～0.05mm），无卤料燃烧易产气，排气不良会烧焦、发黑
三、挤出工艺（线缆外皮、管材、密封条，最常用）
1. 挤出机选型
优先 L/D 25:1～30:1 单螺杆，配混炼型螺杆，改善无机阻燃粉分散；螺杆带屏障段减少局部高温。
2. 温度设置
料筒：165℃～195℃，从进料到模头逐步升温
模头 / 机头：185～200℃，模头温度偏低会表面粗糙、麻点、起皮
机身严禁超过 210℃，高温会让氢氧化物脱水产气，线材出现气孔、气泡
3. 挤出关键参数
螺杆转速：低速稳定，200～500rpm，剪切过高易分解冒烟
牵引速度：匀速，忽快忽慢导致壁厚不均、表面鱼鳞纹
冷却：水槽分两段，第一段温水 40～60℃缓慢冷却，第二段常温水定型；骤冷会内部应力大、后期析出发白
真空排气：机头真空负压 0.06～0.09MPa，抽出水汽与分解气体，杜绝线材气孔
4. 线缆挤出常见问题
表面起粉、发白：干燥不足 / 温度过高 / 回料比例过高
内部气泡：排气差、原料含水、加工温度超标
阻燃不达标：分散不良、加工过热破坏阻燃体系
四、挤出包覆（线材包覆、护套）
属于挤出分支，专门适配电线生产：
导体预热 80～120℃，提升包覆贴合度，无分层、鼓包
模芯模套间隙均匀，偏心会造成一边薄一边厚，阻燃防护不足
生产速度不宜过快，厚壁护套降低牵引速度，充分排气冷却
五、吹塑、挤出密封条工艺（简单简述）
吹塑：料温 170～190℃，低剪切螺杆，加大锁模排气，薄型阻燃缓冲套适用
密封条挤出：低温慢速挤出，定型模充分冷却，避免表面喷霜；适合车门、设备阻燃密封胶条
六、加工共性禁忌（无卤阻燃 TPE 独有）
温度严禁超 210℃氢氧化铝、氢氧化镁 200℃左右开始脱水分解，产生大量水汽，制品气孔、阻燃性能永久下降，还会析出白粉。
不能高剪切长时间停留停机保温超过 30 分钟，降低料温至 140℃以下，防止阻燃体系分解失效。
排气必须加大无机填料燃烧释放水蒸气、惰性气体，困气直接烧焦、发黑、熔接强度暴跌。
停机规范短期停机：料温降至 150℃；长期停机排空料筒，用 PE 清机，避免阻燃料高温碳化结块。
不与含卤原料共机生产，交叉污染丢失无卤认证。
七、成型后处理
制品常温放置 24h 后再做阻燃、拉力测试，释放内应力，避免短期析出；
如需印刷粘接，电晕处理提升表面附着力；
储存干燥阴凉环境，高温仓库长期堆放会加速阻燃剂迁移发白。