柔软低硬度 TPE（00 级～30A）主流加工方式

这类高充油 SEBS 软 TPE 流动性好、热塑性，可单独成型，也可二次包胶，以下是实际量产常用工艺：

一、注塑成型（最常用）

1. 单独注塑直接打软胶单品：凝胶垫、耳塞、鼻托、按摩软头、防撞条小件。要点：料筒温度偏低（160–190℃），模温 30–60℃，慢速注射防溢料、防出油析出；冷却时间适当延长，避免脱模变形。

2. 二次包胶注塑（双色 / 嵌件包胶）行业使用最多：硬胶骨架（PP、ABS、PC、尼龙）先成型，再包一层低硬度软 TPE，提升手感防滑。适用：电动牙刷手柄、美容仪、遥控器、健身握把、仪器外壳软垫。适配基材：PP 附着力最好；ABS/PC 需粗化或专用粘合级 TPE；尼龙附着力较差。

二、挤出成型

1. 单挤出挤出软胶条、圆管、扁条、防撞密封条、线缆软护套、薄款缓冲垫片。特点：连续生产，适合长条类制品；低硬度料牵引速度不能过快，否则拉伸变形。

2. 共挤复合硬胶 + 软 TPE 同步挤出，一体软硬复合条，门窗防撞条、家电封边条常用。

三、吹塑成型

多用于中空软制品：软胶气囊、缓冲囊、小型软套、透明凝胶中空配件。限制：极低硬度（10A 以下）支撑差，薄壁易塌，一般选用 20–30A 牌号做吹塑。

四、挤出淋膜 / 压延

生产大片软凝胶垫、护腕片材、鞋垫卷材、美容面罩软片。卷材可后续裁切、热压成型，大批量减压软垫、足垫首选。

五、热压 / 模压成型（少量加工）

把 TPE 片材放入模具加温加压定型，适合异形厚垫、大面积缓冲垫；多用于小批量、打样，效率低于注塑挤出。

六、3D 打印（FDM）

改性低硬度 TPE 线材，可打印软模型、仿真皮肤样板、定制缓冲件；缺点：成型速度慢、表面易粘，仅打样、小众定制使用，不适合量产。

七、包覆挤出（线材专用）

数据线、耳机线外层软胶包覆，低硬度 TPE 做防滑柔软外皮，手感优于 PVC。

低硬度 TPE 加工关键注意点

1. 高充油牌号高温易渗油，加工温度不能超过 200℃；

2. 冷却一定要充分，软胶未完全冷却脱模极易变形、粘模；

3. 高透明凝胶款模具需抛光，避免表面雾斑；

4. 边角料可回收掺新料再生产，一般添加比例≤30%，多加会变硬、出油加重。