阻燃 TPEE（FR-TPEE）加工工艺
重点提醒：阻燃 TPEE 基体是聚酯型弹性体，极易吸水；无卤阻燃牌号吸水更明显，烘干是成败关键；阻燃体系对温度敏感，严禁长时间高温滞留。分为：原料预处理→挤出 / 注塑工艺参数→模具 / 螺杆注意事项→常见缺陷对策
一、原料干燥
1. 干燥条件
推荐温度：100～110℃
干燥时间：3～4h（料层厚度≤25mm）
目标含水率：＜0.05%
危害：水分高温下引发水解，制品出现银丝、气泡、分层、伸长率断崖下跌，阻燃性能也会波动。
2. 注意点
干燥后尽量保温密闭料筒，避免重新吸潮；
不要超过 120℃长时间烘干，容易造成阻燃剂分解、材料发黄；
有卤阻燃 TPEE 可适当缩短烘干时间，无卤磷氮系必须严格烘干。
二、注塑成型工艺（连接器包胶、护套、结构弹性件）
1. 料筒温度设置（由料斗→射嘴递减）
表格
| 区域 | 温度参考 | 说明 |
|---|---|---|
| 后段（进料） | 210～230℃ | 避免过高，防止阻燃剂提前分解 |
| 中段 | 220～240℃ | 主流区间 |
| 前段 / 射嘴 | 225～245℃ | 不要超过 250℃ |
✅ 上限红线：料筒最高温度不要长期＞250℃无卤阻燃牌号耐热略差，建议控制上限 240℃以内。
2. 模具温度
50～80℃
软牌号（30D～50D）：50～65℃
高硬度牌号（60D 以上）：65～80℃模温偏低：表面发雾、熔接痕明显；模温太高易粘模、周期拉长。
3. 压力、速度、背压
注射压力：80～130 MPa
保压压力：40～80 MPa（不宜过高，防止内应力大、翘曲）
背压：5～12 MPa
背压不要过大，过多剪切升温会诱发阻燃体系分解、变色。
4. 滞留时间
严禁料筒滞留＞15 分钟停机超过 15min，降低温度至 200℃保温；长期停机需要清空料筒，用 PP 或干净基础 TPEE 冲洗螺杆。
三、挤出工艺（线缆护套、软管、型材）
适用于阻燃 TPEE 电线电缆套管、液压软管外层
挤出机料筒温度：215～240℃，机头 230～245℃
螺杆转速：中低速，避免高剪切摩擦升温
冷却：水槽梯度冷却，先温水预冷再冷水，减少内应力、防止制品开裂
线缆挤出注意：张力稳定，防止护套偏心；无卤 FR-TPEE 流动性偏弱，模头流道尽量宽大。
四、包覆二次注塑（包胶 PC/ABS/PA 等常用场景）
基材提前预热 60～90℃，提升粘接；
阻燃 TPEE 射嘴温度尽量不要冲高；
减少喷射、高速剪切，防止材料降解析出；
若附着力不足：基材打磨、底涂处理，或选用专用粘接级阻燃 TPEE。
五、螺杆与设备选型建议
优先选用通用聚酯螺杆，长径比 L/D 20～25；
避免使用高剪切 PVC 螺杆；过高剪切会造成：发黄、阻燃剂分解、喷霜；
料筒、螺杆做好清洁：加工完阻燃料，务必清理干净，防止切换其他材料交叉污染。
六、阻燃 TPEE 典型加工缺陷与对策
银丝、气泡烘干不足 / 料温过高水解 → 延长干燥、降低料温
制品发黄、暗斑温度超标、停留太久、剪切过大 → 控温、降低背压、及时清机
表面析出、喷霜阻燃体系相容性差、加工温度过高 → 选用稳定牌号，降低加工温度
熔接痕明显、强度差模温偏低、流动性不足 → 提升模温、适当提高料温
阻燃性能不稳定局部过热降解、原料受潮、回收料过多 → 严控烘干，回收料添加比例≤20%
七、回收料使用规范
阻燃 TPEE 回收料建议添加比例 ≤20%多次回收后，阻燃剂持续损耗，UL94 V-0 等级会下降；做阻燃要求部件不建议大量回用。