聚醚（PTMEG 芳香族）TPU 注塑温度完整控制规范
注塑温度包含两大块：料筒各区熔融温度 + 模具温度，结合前面射速、压力、保压形成整套体系，核心目标：避免热降解、降低内应力、保住耐低温性能。
一、料筒温度（熔体塑化温度）
标准温度梯度（正向递增：后段低→前段 / 喷嘴高）
表格
| 区域 | 设定温度 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 进料段（后区） | 170～185℃ | 温度不可过高，防止粒料提前熔融架桥、进料打滑；避免局部过热降解 |
| 塑化中段 | 190～205℃ | 主熔融区域，温度保持稳定，减少波动 |
| 计量前段 | 195～210℃ | 略高于中段，降低熔体粘度，提升流动性 |
| 喷嘴 | 200～215℃ | 不能低于前段，防止冷料堵嘴；不建议超上限 |
分级适配调整
高硬度牌号（100A/50D 及以上）：整体上调 5～10℃
脂肪族耐黄变聚醚 TPU：全部下调 5～10℃，热稳定性差，熔体温度禁止＞220℃
添加回料生产：温度取下限，减少降解
硬性红线
熔体实测温度≤225℃，严禁长期持续＞230℃温度超标后果：大分子热氧化断裂，伸长率下降，低温弯折极易开裂、发黄、熔体强度变差。
停机温度管理
临时停机 20～60min：各区降至 170～180℃，螺杆空射排空熔料；
停机＞1 小时：降至 160℃以下；开机先排掉老化料。
二、模具温度（成型冷却温度，直接影响低温韧性）
表格
| 产品类型 | 模温推荐 | 说明 |
|---|---|---|
| 低温动态受力件（防尘套、波纹管） | 50～70℃，优选 60～70℃ | 缓慢冷却，促进完善微相分离，减小残余应力 |
| 双色二次包胶件（TPU 包覆 PA/PC） | 45～65℃ | 提升界面熔合强度，减少高低温脱层 |
| 普通静态零件 | 40～55℃ | 兼顾周期与韧性 |
| 脂肪族 TPU 外观件 | 40～60℃，不超 65℃ | 防止表面粘模、变色 |
⚠️禁忌：耐寒产品禁止使用冰水直冷急冷；采用水循环模温机恒温；冷模生产会造成大量取向应力。
三、温度异常带来典型缺陷
料筒温度过高 / 熔体滞留太久熔体降解 → 成品韧性下降、低温弯折发白、微裂纹、表面鱼眼、发黄。
料筒温度偏低塑化不良、流动性不足、熔接痕薄弱，充模困难，易产生冷料纹。
模温过低（冷模成型）熔体快速冻结，分子链无法松弛，残余应力巨大；常温看不出问题，高低温循环、低温弯折批量开裂。
模温过高冷却周期拉长、生产效率降低，容易粘模、产品变形。
四、调机联动原则（出现走胶不良调整顺序）
原料充分烘干 → 提升模温 → 小幅微调料筒温度 → 最后提升射速 / 压力
禁止一遇到缺料直接大幅升温，优先优化模温。
五、全套工艺整合汇总（温度 + 前面所有参数合并）
干燥：95～105℃，3～4h，含水率≤0.03%
料筒温度：进料 170~185 / 中段 190~205 / 前段 195~210 / 喷嘴 200~215；熔体≤225℃
背压：30～60 bar，耐寒件 30～45 bar
射胶压力 60～110bar；保压压力 = 射压 50%～70%
注塑速度：多级分段，中低速填充，90%~95% 位置降速并切换保压
模具温度：耐寒件 60～70℃；包胶 45～65℃；禁用冰水急冷
保压时间：采用无缩水最短时长≤2mm：1.0～2.5s；2～4mm：2.0～4.0s；＞4mm：3.5～6.0s
冷却时间：薄壁 10～20s；常规 20～35s；厚壁 30～50s
可选退火（低温工况强制推荐）：60～80℃保温 1～4h，随炉缓慢降温
车间简易口诀
料温梯度慢慢升，熔体上限二二五；模温宜高忌急冷，冷模应力最难除；缺料先升模具温，不要猛加料筒度；温控稳定降解少，低温韧性才有保障。