增韧级高抗冲POM重庆云天化ST-5耐磨
一、产品介绍
Yunnan Yuntianhua POM ST-5 是重庆云天化（Yunnan Yuntianhua Co., Ltd.）推出的增韧级高抗冲共聚甲醛（POM-C）注塑级材料。该牌号在云天化标准共聚POM基础上，通过添加弹性体进行增韧改性，在保持POM传统高刚性、耐磨、耐疲劳特性的显著提升了冲击韧性和抗脆裂能力，是制造易受力撞击、需兼顾耐磨与韧性的运动结构件的理想选择
。
⚠️ 重要说明：
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阻燃等级：UL94 HB（水平燃烧），非 V-0/V-2 垂直阻燃级，不适用于强制要求垂直阻燃认证的电子电器外壳
。
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耐温说明：热变形温度约 78~82℃（1.8MPa，未退火），长期连续使用温度约 -40~80℃，并非长期耐150℃以上的高温牌号
。
二、核心产品性能
性能维度 | 典型表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
高抗冲/增韧 | 简支梁缺口冲击≈9.5 kJ/m²（ISO），较标准M90显著提升，含弹性体增韧体系 | 抗跌落、抗撞击能力更强，适合卡扣、滑轮等易受力件 |
耐磨/自润滑 | 摩擦系数低，具优良自润滑性，高载荷下耐磨性突出 | 适合无油润滑齿轮、轴承、滑块等滑动部件 |
耐疲劳抗蠕变 | 疲劳强度突出，耐反复冲击与抗蠕变性好 | 长期循环负载下不易变形失效 |
高刚性 | 拉伸强度≈50~54 MPa，弯曲模量≈2100 MPa | 可替代部分金属做受力结构件 |
尺寸稳定性 | 低吸湿性，成型收缩率约1.9%~2.3% | 精密传动件公差易控制 |
耐化学性 | 耐油、耐燃油、耐多数有机溶剂及弱酸碱 | 适合汽车油路、泵阀部件 |
三、产品物性表（典型值）
注：以下为各来源典型值汇总，不同测试标准（ISO / ASTM）数值略有差异，终请以云天化官方TDS为准。
基本信息
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牌号：Yunnan Yuntianhua POM ST-5
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厂商：云南云天化股份有限公司（重庆生产基地）
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类型：共聚甲醛（POM-C），注塑级，弹性体增韧改性
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颜色：本色（Natural）/ 可按需配色
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UL94阻燃等级：HB
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加工方式：注塑成型
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度(比重) | 1.37 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 MFR(190℃/2.16kg) | 7~7.5 | g/10min | ISO 1133 / 内部 |
成型收缩率(流动) | 1.9~2.3 | % | 内部方法 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度(屈服,23℃) | 50~54 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸模量(23℃) | 2000~2100 | MPa | ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 40 | % | ISO 527-2 |
弯曲强度(23℃) | 74 | MPa | ISO 178 |
弯曲模量(23℃) | 2100 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度(23℃) | 9.5~10.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
洛氏硬度(R标尺) | ≈110 | — | ISO 2039-2 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度(1.8MPa,未退火) | 78~82 | ℃ | ISO 75-2/A |
线膨胀系数(流动,23~80℃) | ≈8.0×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | JIS K7197 |
四、主要应用领域
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汽车工业：扰流板卡扣、保险杠卡扣、挡泥板卡扣、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、车窗升降机装置、电开关、安全带扣等
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机械零件：齿轮、凸轮、轴承、衬套、滑块、阀门、紧固件、软管接头、夹子、开关等
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电子电器：洗衣机滑轮、定时器组件、键盘零件、音频/视频设备部件、连接器、开关、继电器外壳等
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消费品/日用品：箱包带扣、滑轮、垫圈、拉链、玩具、运动器材、化妆品包装等
五、成型加工与注意事项
✅ 原料预处理
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POM吸湿性低，但若原料受潮或为确保制品表面质量，建议在80~90℃干燥2~4小时
。
✅ 注塑工艺建议
参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
料筒温度 | 喷嘴/前段180~200℃，中段170~190℃，后段160~180℃；熔体温度170~200℃ | 加工温度范围窄，超过220℃易分解产生甲醛气体 |
模具温度 | 60~90℃（精密件可高至80~120℃） | 较高模温可减少内应力、改善表面质量 |
注射压力 | 50~100 MPa | 结晶快，需保证足够保压补缩 |
保压压力 | 30~80 MPa | 减少压力降，防止缩痕 |
注射速度 | 中等或偏高速 | 适合复杂薄壁件 |
螺杆转速 | 50~120 rpm | 中低速，减少剪切热累积 |
背压 | 0~0.5 MPa | 适当背压利于塑化均匀 |
⚠️ 重要注意事项
1.
热分解风险：POM加工温度窗口窄，料温超过220℃或停留时间过长会分解产生刺激性甲醛气体。停机前必须用PE/PP清洗料筒
。
2.
模具钢材：POM分解产物具腐蚀性，模具型腔建议选用耐蚀钢材（如S136、NAK80等预硬不锈钢或镀铬处理）
。
3.
收缩率控制：POM结晶度高，成型收缩率较大（约1.9%~2.3%），模具设计需预留足够收缩余量，厚壁件注意补缩防止缩痕
。
4.
后处理/退火：制品易产生残余内应力，建议进行退火处理——80℃烘箱中退火2~4小时，缓慢冷却至室温，以消除应力、稳定尺寸
。
5.
阻燃等级：该牌号为UL94 HB，不适用于强制要求V-0/V-2垂直阻燃认证的电子电器外壳。
6.
化学耐受限制：POM不耐强酸（浓硝酸、浓）、强碱、酚类及有机卤化物，设计接触介质时需避开。
7.
脱模剂：通常无需额外喷涂；若使用外脱模剂，应避免含硅酮类，防止制品表面出现雾化现象。
8.
存储：应在干燥处储存，防止受潮影响制品表面质量。
9.
安全防护：POM分解会产生甲醛气体，车间必须保持通风良好，避免长时间吸入。