耐疲劳耐蠕变POM美国杜邦DE7057运动器材
美国杜邦（DuPont）Delrin® DE7057 是一款高性能均聚聚甲醛（POM-H），专为高负荷、高摩擦的精密运动部件设计。该牌号结合了高刚性、自润滑与抗紫外线等特性，是制造高端运动器材和户外装备的理想选材。
一、公司及品牌介绍
美国杜邦（DuPont）是全球历史悠久、技术雄厚的化工与高性能材料巨头之一。其于1959年率先实现均聚甲醛的工业化生产，并创立了享誉业界的 Delrin®（德瑞灵）品牌。经过六十多年的发展，Delrin® 系列已成为高精密工程塑料的行业，广泛应用于汽车、电子电气、工业传动及高端消费品等领域。
二、产品介绍——Delrin® DE7057
Delrin® DE7057 是一款耐磨级、高刚性、高滑动、注塑级均聚POM，NC代表本色（Natural Color）。该材料通过添加特殊润滑剂与抗紫外线稳定剂，在保持基体高强度的大幅降低了摩擦系数。
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低摩擦自润滑：动摩擦系数低至约0.12，具备优异的自润滑性，适合无油运转环境
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高刚性与韧性：拉伸模量达3200 MPa，简支梁缺口冲击强度为9.0 kJ/m²（23℃），能承受高负荷与冲击
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耐候抗UV：内置抗紫外线稳定剂，适合户外运动器材长期日晒使用
。
三、产品核心性能
物理与机械性能
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密度：1.41 g/cm³
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熔体流动速率（MFR）：15 g/10min（190℃/2.16kg），标准流动性，适合复杂薄壁件注塑
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拉伸模量：3200 MPa
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弯曲模量：3000 MPa
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洛氏硬度：M标尺94 / R标尺120，表面硬度高且耐刮擦
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热性能与尺寸稳定性
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熔点：178℃
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热变形温度（HDT）：92℃（1.8MPa）/ 163℃（0.45MPa）
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吸水率：平衡吸水率仅0.22%，湿热环境下尺寸变化极小
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摩擦与耐候性能
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摩擦系数：动态摩擦系数低至0.12±0.02，运行阻力小且磨损率极低
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耐候性：具备抗紫外线能力，长期户外暴晒不易粉化或脆裂
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四、典型应用领域
凭借高刚性、自润滑和耐候抗UV的综合优势，DE7057 NC 主要应用于以下领域：
运动器材与消费品
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典型部件：滑雪板固定器、登山器材扣件、渔具卷线器齿轮、高档拉链、箱包配件。
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选用理由：低摩擦确保活动部件顺滑，抗UV适应户外环境，高韧性承受剧烈冲击。
汽车工业
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典型部件：燃油系统组件、门锁机构、后视镜调节齿轮、安全带卡扣。
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选用理由：耐化学腐蚀、耐疲劳，能替代金属实现轻量化并降低运行噪音。
电子电器与机械
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典型部件：微型马达齿轮、电动工具内部传动件、连接器、继电器外壳。
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选用理由：电绝缘性好，高刚性保证精密配合，自润滑减少维护需求。
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据综合自供应商公开资料，仅供参考，正式选材请以杜邦官方TDS为准。
项目 | 测试条件 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | — | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | 15 | g/10min | ISO 1133 |
成型收缩率 | 3.2mm厚 | 1.9–2.2 | % | ASTM D955 |
吸水率（平衡） | 50%相对湿度 | 0.22 | % | ASTM D570 |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | 3200 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力（屈服） | — | 71.0 | MPa | ISO 527-2 |
弯曲模量 | — | 3000 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | 9.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 | -30℃ | 7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
洛氏硬度（M标尺） | — | 94 | — | ASTM D785 |
热性能 | ||||
熔点 | 10℃/min | 178 | ℃ | ISO 11357-3 |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | 92.0 | ℃ | ISO 75-2/A |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa, 未退火 | 163 | ℃ | ISO 75-2/B |
线膨胀系数 | 流动/横向 | 1.1×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
阻燃性能 | ||||
UL 94 可燃性等级 | 0.800mm | HB | — | IEC 60695-11-10 |
六、注塑加工与注意事项
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原料预干燥：建议在80–90℃下热风循环干燥1–3小时，含水率控制在0.2%以下。
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料筒温度：建议设定在170–230℃之间。POM加工窗口较窄，严禁超过220℃，防止剧烈分解产生刺激性甲醛气体。
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模具温度：建议控制在80–100℃，有助于提升结晶度、表面光泽及尺寸稳定性。
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注射参数：宜采用中压、中速注射，保压压力需较大（接近注射压力）以减少缩水；螺杆转速不宜过高。
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排气设计：模具排气槽深度建议0.02–0.04mm，防止困气烧焦。