注塑级阻燃PC/ABS基础创新塑料(美国)C1200HF-111高流动
沙伯基础创新塑料（SABIC）CYCOLOY® PC/ABS C1200HF-111 高流动耐热注塑级产品技术文档一、公司介绍——SABIC（沙伯基础创新塑料）与 CYCOLOY® 品牌SABIC（Saudi Basic Industries Corporation，沙特基础工业公司） 是的多元化化工企业，其旗下的 SABIC Innovative Plastics（原美国 GE 塑料部门，即基础创新塑料） 是工程塑料领域的奠基者之一
。
其旗舰品牌 CYCOLOY® PC/ABS 是全球工程塑料界的。该系列通过先进的相容剂技术与纳米级相态调控，将 PC（聚碳酸酯）的高耐热、高刚性、高抗冲与 ABS（-丁二烯-苯乙烯）的优良加工性、高流动性完美融合
。
CYCOLOY® C1200HF-111 是该系列中极具代表性的高 PC 含量、高流动（High Flow）、高抗冲、高耐热注塑级牌号。其中 C1200 代表高耐热高 PC 含量基材，HF=High Flow 高流动改良配方，111=Natural 本色半透奶白色颗粒。该牌号产地涵盖新加坡及中国南沙等地，广泛应用于全球主流汽车 OEM 及电子电气行业
。
二、产品介绍——C1200HF-111 概述CYCOLOY® PC/ABS C1200HF-111 是由高比例聚碳酸酯与改性 ABS 通过熔融共性的热塑性工程塑料合金，属注塑级（Injection Molding Grade）高流动高耐热高抗冲牌号
。
该牌号的核心定位是"高 PC 含量耐热骨架 + HF 高流动 + 高抗冲 + 优良表面与尺寸稳定性"：
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高流动（HF 专属低粘度改性）：熔体流动速率 MFR 达 19 g/10min（260℃/5.0kg），MVR 达 24 cm³/10min，螺旋流动优异，能轻松填充薄壁（0.8~1.2mm）、深腔、多筋、复杂结构件，成型周期短，解决普通高耐热 PC/ABS 流动性差、薄壁难充模的痛点
。
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高耐热骨架：高 PC 组分保证高温尺寸稳定，热变形温度 HDT（1.8MPa 未退火）达 112℃，维卡软化温度 130℃，RTI Elec/Str 达 105℃，胜任汽车内饰及电子电器长期受热部位
。
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高抗冲击性：23℃ 悬臂梁缺口冲击达 590 J/m，-30℃ 仍保持 480 J/m，仪器化落镖冲击能量 23℃/-30℃ 均为 54 J，低温韧性出色，满足严苛的跌落与碰撞测试
。
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表面与加工性能：ABS 连续相提升熔体流动性、脱模性、表面光洁度；111 本色基材无黑色母、无填充，可自由配色、喷涂、电镀、免喷涂；内应力低，耐应力开裂
。
⚠️ 关于阻燃等级的重要说明：C1200HF-111 并非无卤阻燃 V-0 牌号。根据 SABIC 官方及多家物性库数据，其 UL94阻燃等级为 HB（1.2mm / 3mm），极限氧指数 LOI 约 23%。若你的应用强制要求 UL94 V-0 无卤阻燃，应选用 C2950-111、C2100 等阻燃专用牌号，而非 C1200HF-111。C1200HF-111 更适合对流动性、耐热、抗冲、表面有要求，但对阻燃等级要求为 HB 或依靠整机系统级阻燃通过的场景。
产品通常以本色（Natural 半透奶白）颗粒供应，标准包装 25 kg/包，UL 黄卡号 E121562 / E45587，符合 RoHS、REACH 等环保法规
。
三、产品性能详解1. 物理与加工性能•
密度：1.15 g/cm³（ASTM D792/ ISO 1183），轻量化工程塑料
。
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熔体流动速率（MFR/MVR）：
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MFR：260℃/5.0 kg → 19 g/10 min（ASTM D1238）
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MVR：265℃/5.0 kg → 24 cm³/10 min（ISO 1133）
高流动性，能较好填充薄壁、复杂模具型腔，适合高速注塑。
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成型收缩率：流动方向（MD）0.50%~0.70%（SABIC 内部方法），尺寸稳定性好，适合精度要求较高的外壳结构件
。
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吸水率：平衡吸水率（23℃/50% RH）约 0.20%，24hr 吸水率 0.10%~0.60%
。
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干燥要求：PC/ABS 具吸湿性，建议 100~110℃ 热风或除湿干燥 3~4 小时（累积干燥不超过 8h），含水率严格控制在 <0.020%，防止银纹、气泡及冲击强度下降
。
2. 力学性能——高抗冲 + 高刚性•
拉伸模量：2270~2360 MPa（ASTM D638 / ISO 527）
。
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拉伸强度（屈服）：55.0~57.0 MPa（ASTM D638 / ISO 527），保证结构承载
。
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断裂伸长率：~150%（ASTM D638），具备延展性与韧性
。
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弯曲强度（屈服）：86.0~88.0~88.3 MPa（ASTM D790/ ISO 178）
。
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弯曲模量：2250~2340~23900 kgf/cm²（ASTM D790/ ISO 178），赋予制件足够刚性
。
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悬臂梁缺口冲击强度（Izod Notched）：
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23℃：590 J/m（或 59 cm·kgf/cm / 5.9 J/cm）
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-30℃：480 J/m（或 49 cm·kgf/cm / 4.9 J/cm）
低温韧性突出，满足汽车内饰件及电子电器外壳的抗跌落与装配冲击要求
。
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仪器化落镖冲击（Instrumented Dart Impact）：
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23℃ 总能量：54 J
•
-30℃ 总能量：54 J（ASTM D3763）
。
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洛氏硬度：数据未明确列出，参考同系列牌号约为 R113~R123。
3. 热性能——高耐热级表现•
热变形温度（HDT）：
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0.45 MPa 未退火（3.20mm）：129℃（ASTM D648）
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1.8 MPa 未退火（3.20mm）：112℃（ASTM D648）
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ISO 75-2/A（1.8MPa, 4.0mm）：110℃
•
维卡软化温度（B50）：130℃（ISO 306/B50），具备一定的短期耐热能力
。
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相对温度指数（RTI）：
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RTI Elec：105℃
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RTI Imp：80℃
•
RTI Str：105℃（UL 746B）
。
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线性热膨胀系数（CLTE，-40~40℃，Flow）：7.2×10⁻⁵ cm/cm/℃（ASTM E831），热尺寸稳定性良好
。
•
热导率：0.20 W/m·K（ISO 8302）
。
4. 阻燃与环保性能•
UL94 阻燃等级：
•
1.2 mm → HB
•
3 mm → HB
采用非溴化、非氯化思路，非 V-0 阻燃级，不符合无卤 V-0 要求
。
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极限氧指数（LOI）：23%（ISO 4589）
。
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相比漏电起痕指数（CTI）：PLC 2 / 250 V（IEC 60112/ UL 746A），电气绝缘性能优异
。
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高电弧燃烧指数（HAI）：PLC 1；热丝引燃（HWI）：PLC 3（UL 746A）
。
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合规认证：RoHS 2.0、REACH SVHC、MSDS 齐全，无卤素体系，出口欧美、车载、家电均可直接过检
。
5. 电气性能•
体积电阻率：≥1.00×10¹⁵ Ω·cm（IEC 60093/ ASTM D257）
。
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表面电阻率：>1.00×10¹⁵ Ω（IEC 60093 / ASTM D257）
。
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介电强度：35 kV/mm（0.8mm）、25 kV/mm（1.6mm）、17 kV/mm（3.2mm）（IEC 60243-1）
。
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介电常数：2.7~2.8（1 MHz / 50-60Hz）；耗散因数：0.002（50-60Hz）、0.007（1 MHz）（IEC 60250）
。
6. 外观与后续加工性能•
111 为 Natural 本色半透奶白基材，无黑色母、无填充，着色一致性好，可配合色母或进行喷涂、丝印、烫印、电镀等二次加工
。
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表面可进行喷涂、电镀（需选电镀级专用牌号，C1200HF 为高流动耐热通用级，非专门电镀级）、烫印等。
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内应力较低，耐应力开裂能力强
。
四、产品用途——主要应用领域 汽车领域（核心应用）•
汽车内饰件：仪表板（IP）骨架与饰框、中控台/副仪表板壳体、门板内饰件、立柱护板（A/B/C柱）、杂物箱、手套箱、储物盒/地板控制台等——利用高耐热（HDT 112℃）、高抗冲、低 VOC 及优良表面
。
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汽车外饰非承力件：格栅装饰件、门把手底座、后视镜外壳、车身装饰条、车轮盖、扰流板、轮毂盖等——利用高抗冲、耐候性及可喷涂/电镀表面
。
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汽车照明与电气：汽车 LED 照明部件、车灯组件、汽车电子外壳、传感器外壳等
。
电子电气与办公设备•
IT/OA 设备外壳：笔记本电脑/台式机机壳、复印机/打印机外壳、显示器边框、文字处理器外壳等——利用高流动薄壁填充能力与高抗冲
。
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通讯设备：路由器、机顶盒、移动电话外壳及附件、智能卡（SIM卡）等
。
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电气部件：电表罩壳体、配电盘盒、继电器外壳、开关插座面板、电缆电线管道、断路器等
。
家用电器与工业零件•
洗衣机控制面板、微波炉内外部件、吹风机外壳、吸尘器外壳、电饭煲面板、咖啡机旋钮等——利用耐热、耐湿、高抗冲
。
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电动工具壳体、工业线轴、草坪和园林设备外壳、医疗器械零部件等
。
⚠️ 强调：C1200HF-111 的 UL94 为 HB 级，不适用于对单体材料阻燃有 V-0 强制要求的电子电器外壳（应选 C2950-111、C2100、C2800-111 等阻燃专用牌号）；户外长期暴晒部位需额外配套 UV 涂层或选择抗 UV 专用牌号。
五、产品物性表（Technical Data Sheet）性能类别 | 测试项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度（比重） | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.15 | g/cm³ |
熔体质量流动速率 MFR | 260℃ / 5.0 kg | ASTM D1238 | 19 | g/10 min | |
熔体体积流动速率 MVR | 265℃ / 5.0 kg | ISO 1133 | 24 | cm³/10 min | |
成型收缩率（流动 MD） | 3.20 mm | SABIC 内部方法 | 0.50~0.70 | % | |
平衡吸水率 | 23℃/50% RH | ISO 15512 | 0.20 | % | |
24hr 吸水率 | 23℃ | ASTM D570 | 0.10~0.60 | % | |
机械性能 | 拉伸模量 | — | ASTM D638 / ISO 527-2/1 | 2270~2360 | MPa |
拉伸强度（屈服） | 50 mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 55.0~57.0 | MPa | |
伸长率（屈服） | 50 mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 4.8~5.0 | % | |
伸长率（断裂） | 50 mm/min | ASTM D638 / ISO 527-2/50 | 100~150 | % | |
弯曲强度（屈服） | 1.3 mm/min, 50 mm span | ASTM D790 / ISO 178 | 86.0~88.3 | MPa | |
弯曲模量 | 1.3 mm/min, 50 mm span | ASTM D790 / ISO 178 | 2250~23900 | MPa | |
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 590（59 cm·kgf/cm） | J/m | |
悬臂梁缺口冲击强度 | -30℃ | ASTM D256 | 480（49 cm·kgf/cm） | J/m | |
仪器化落镖冲击总能量 | 23℃ | ASTM D3763 | 54 | J | |
仪器化落镖冲击总能量 | -30℃ | ASTM D3763 | 54 | J | |
热性能 | 热变形温度 HDT | 0.45 MPa, 未退火, 3.20mm | ASTM D648 | 129 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8 MPa, 未退火, 3.20mm | ASTM D648 | 112 | ℃ | |
热变形温度 HDT | 1.8 MPa, 未退火, 4.0mm | ISO 75-2/Af | 110 | ℃ | |
维卡软化温度 | B50, 50℃/h | ISO 306 | 130 | ℃ | |
相对温度指数 RTI Elec | — | UL 746B | 105 | ℃ | |
相对温度指数 RTI Imp | — | UL 746B | 80 | ℃ | |
相对温度指数 RTI Str | — | UL 746B | 105 | ℃ | |
线性热膨胀系数 CLTE | Flow, -40~40℃ | ASTM E831 | 7.2×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | |
热导率 | — | ISO 8302 | 0.20 | W/m·K | |
电气性能 | 体积电阻率 | — | IEC 60093 / ASTM D257 | ≥1.00×10¹⁵ | Ω·cm |
表面电阻率 | — | IEC 60093 / ASTM D257 | >1.00×10¹⁵ | Ω | |
介电强度 | 油中, 0.8mm | IEC 60243-1 | 35 | kV/mm | |
介电强度 | 油中, 1.6mm | IEC 60243-1 | 25 | kV/mm | |
介电强度 | 油中, 3.2mm | IEC 60243-1 | 17 | kV/mm | |
介电常数 | 1 MHz | IEC 60250 | 2.7 | — | |
介电常数 | 50/60 Hz | IEC 60250 | 2.8 | — | |
耗散因数 | 50/60 Hz | IEC 60250 | 0.002 | — | |
耗散因数 | 1 MHz | IEC 60250 | 0.007 | — | |
相比漏电起痕指数 CTI | — | IEC 60112 / UL 746A | PLC 2 / 250 V | — | |
高电弧燃烧指数 HAI | — | UL 746A | PLC 1 | — | |
热丝引燃 HWI | — | UL 746A | PLC 3 | — | |
阻燃性能 | UL94 阻燃等级 | 1.2 mm | UL 94 | HB | — |
UL94 阻燃等级 | 3 mm | UL 94 | HB | — | |
极限氧指数 LOI | — | ISO 4589 | 23 | % | |
注塑加工 | 干燥温度 | — | — | 100~110 | ℃ |
干燥时间 | — | — | 3~4（长8） | h | |
大含水率 | — | — | <0.020 | % | |
料斗温度 | — | — | 60~80 | ℃ | |
料筒后段温度 | — | — | 250~290 | ℃ | |
料筒中段温度 | — | — | 255~295 | ℃ | |
料筒前段温度 | — | — | 260~300 | ℃ | |
喷嘴温度 | — | — | 275~300 | ℃ | |
熔体温度 | — | — | 275~300 | ℃ | |
模具温度 | — | — | 60~90 | ℃ | |
背压 | — | — | 0.300~0.700 | MPa | |
螺杆转速 | — | — | 40~70 | rpm | |
建议注射量 | — | — | 30~80 | % | |
排气槽深度 | — | — | 0.038~0.076 | mm |
数据来源：SABIC 官方技术资料（C1200HF TDS）、普拉司网、承扬新材料、松翰塑胶、SUKE Plastics 及供应商公开资料
。不同颜色、批次及测试条件下数据可能存在偏差，正式模具设计与选材请以原厂新 TDS 及试模确认为准。
六、注塑成型与加工注意事项（一）原料干燥——关键前置步骤•
PC/ABS 具吸湿性，必须充分干燥：建议 100~110℃ 热风或除湿干燥 3~4 小时（累积干燥时间不超过 8 小时），含水率严格控制在 <0.020%
。
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干燥后尽快使用，开封未用完须密封防潮；累计干燥时间勿超过 48 小时，防止材料热氧化变色。
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水分超标会导致注塑银纹、气泡、冲击强度暴跌及表面缺陷。
（二）注塑工艺参数建议工艺环节 | 建议参数范围 | 说明 |
|---|---|---|
料斗温度 | 60~80℃ | 防止进料段 ABS 过早降解 |
料筒后段温度 | 250~290℃ | 防止进料段 ABS 过早降解 |
料筒中段温度 | 255~295℃ | 保证塑化均匀 |
料筒前段温度 | 260~300℃ | 兼顾流动性与热稳定性 |
喷嘴温度 | 275~300℃ | 避免流涎 |
熔体温度 | 275~300℃（核心加工温度） | 兼顾流动性与热稳定性，高不超过 300℃ |
模具温度 | 60~90℃（推荐70~80℃） | 较高模温提升表面光泽、降低内应力、提升低温韧性；免喷涂高光件建议 75~85℃ |
注射压力 | 中高压 | 根据产品结构，快速填充减少熔接痕 |
保压压力 | 40~70% 注射压力 | 避免过保压导致浇口应力集中 |
注射速度 | 中高速（可多级从慢到快） | 适当提速降低熔接痕，避免过高剪切引起烧焦 |
背压 | 0.300~0.700 MPa | 保证塑化均匀，防止阻燃、增韧组分偏析 |
螺杆转速 | 40~70 rpm | 中低速，避免过高剪切升温 |
熔体停留时间 | <10 min | 耐热级虽耐温较高，仍应避免长时间停留降解 |
建议射胶量 | 料筒容量的 30~80% | 保证塑化均匀，避免死角滞留 |
高流动高抗冲级提示：C1200HF-111 采用高 PC 含量 + HF 低粘度改性，熔体温度建议控制在 275~300℃，高不超过 300℃，否则会破坏增韧包覆结构，造成韧性下降、黑点气孔。模温偏低（<60℃）易导致内应力大、低温冲击变差及熔接痕明显。
（三）模具设计注意•
脱模斜度 ≥1°（纹理面需 2~3°），防止顶出拉伤。
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谨慎使用脱模剂，过多脱模剂会影响后续喷涂/电镀附着力，建议优先通过模具抛光与合理拔模解决脱模问题。
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排气设计：分型面、边框拐角、筋条末端加宽加深排气槽（深度 0.038~0.076 mm），防止困气烧焦
。
•
浇口设计应使熔体均匀填充各角落，减少熔接痕与困气；流道比适当，避免剪切过热。
•
壁厚设计建议 2.0~3.5 mm，壁厚突变比控制在 1.5:1 以内，防止缩水与内应力集中。
（四）回料使用•
单次掺混比例≤20% 全新料，多次回收料禁止用于高光外观件、带电安规壳体及汽车安全结构件。
•
回料须经过适当预烘干，无热降解迹象方可使用。
（五）应力消除与后处理•
复杂结构件或高精度尺寸要求件，建议在 80~90℃ 烘箱中退火 2 小时，消除内应力，降低应力开裂风险。
•
喷涂前建议进行应力检测（如冰醋酸浸泡法），确认无应力集中点。
（六）储存与使用禁忌•
原料存放于阴凉干燥处，开封后未用完须密封防潮。
•
制品应避免长期接触酮类（、）、芳香烃及高浓度汽油等强溶剂，可能引起应力开裂。
•
不建议用于长期户外暴晒且无 UV 保护的部位，如需户外使用应配套 UV 固化涂层或选择抗 UV 专用牌号。
•
C1200HF-111 为通用耐热级，不适用于发动机周边等长期高温（>120℃）烘烤区域，长期高温易发生蠕变；也不适用于对单体材料阻燃有 V-0 强制要求的电子电器外壳（应选 C2950-111、C2100、C2800-111 等阻燃专用牌号）；不适用于对电镀结合力有严格要求的装饰性水电镀件（应选 C2800-111、MC1300 等电镀专用牌号）。
七、选型CYCOLOY® PC/ABS C1200HF-111（SABIC / 原 GE 基础创新塑料） 是一款成熟稳定的进口高流动高抗冲高耐热 PC/ABS 注塑料，凭借 MFR 19 g/10min 的优异流动性、HDT 112℃（1.8MPa）的耐热水平、590 J/m（23℃）/480 J/m（-30℃）的高抗冲性、130℃ 维卡软化温度及 0.5%~0.7% 的低收缩率，广泛应用于汽车内饰结构件（仪表板、门板、中控、立柱、储物盒）、汽车外饰非承力件（格栅、后视镜、轮盖）、3C 电子外壳、办公设备、通讯器材、家电外壳及工业零件。只要严格做好干燥—注塑温控（275~300℃）—应力控制—规范排气四个环节，即可获得尺寸稳定、外观优良、高抗冲高耐热的制品，是汽车与电子行业薄壁复杂结构件的高效成型选材。