不少露天矿山都面临共同难题：单一装车点，车辆分流至多个排土场、破碎站，依靠人工分点值守登记，漏记错记频发。月底对账，矿方与运输队纠纷不断；偏远卸料区信号差，台账丢失、产量核算模糊，欠载空跑带来大量隐形损失。
内蒙某露天矿拥有多个开采工作面与 5 处卸料点位，60 台矿卡循环运输，此前依靠人工轮岗登记，每年值守人力成本高昂，且无法区分车辆卸料去向，运输数据难以溯源。部署矿山车辆计数机器人（一装多卸多点联动系统）后，局面彻底扭转。
在装车点、各个卸料点位架设智能终端，搭配矿卡 RFID 电子标签，系统自动串联装车、卸料完整运输记录，精准区分各堆场运量。设备支持离线缓存，断网数据不丢失；搭载 AI 识别，自动判断满载、欠载、空载并抓拍存档。落地成效：省去多名现场值守人员，大幅降低人工开支；有效遏制半载、空车往返，提升运输实载率；系统自动生成报表，多方对账有据可依，24 小时稳定运行无惧粉尘、雨雪恶劣环境。
核心优势
✅ 多点组网，适配一装多卸场景支持 1 个装车点位联动多个卸料点，终端云端互通，完整追踪车辆运输路线，精准统计各点位吞吐量。
✅ ETC 工业级 RFID 识别，计数精准采用高速射频读卡技术，车流拥堵、车辆快速通行均可稳定识别；航空插头接线，防尘防震，安装稳固。
✅ AI 视觉识别，堵住管理漏洞智能区分满载、欠载、空载，自动抓拍留存凭证，杜绝司机违规运输造成的运力浪费。
✅ 工业级硬件，适应矿区恶劣工况工业嵌入式主机，365 天 24 小时不间断工作；12V 低压供电，野外可搭配太阳能供电使用。
✅ 云端多端管理，随时随地查看数据电脑端、微信小程序均可登录，多维度筛选车次，一键导出运输报表；支持权限分级管理，数据安全可追溯。
✅ 成品整机出货，通电即用一体化出厂，无需复杂调试，现场简单固定、接通电源即可投入使用，减少施工与维护成本。
针对大中型露天矿、砂石场、土石方工程一装多卸运输痛点，这套智能计数系统告别人工粗放管理。精准计量、全程溯源、降本增效，帮助矿山实现运输环节数字化管控，消除对账矛盾，减少不必要的运营损耗。