高速纺级PA6湖南岳化YH402SD半消光PA6
注塑级PA6 湖南岳化 YH402SD 产品全解
一、产品介绍
湖南岳化 YH402SD 是一款注塑级/高速纺级半消光PA6（尼龙6）切片，由湖南岳化化工股份有限公司采用己内酰胺开环连续聚合工艺生产，属于"岳化牌"锦纶6切片系列中的主力中低粘度牌号。该牌号相对粘度约2.4，分子量分布均匀，熔体流动适中偏优，兼具良好的充模能力与制品韧性，既适用于注塑成型中小型工业零部件，也可用于高端长丝高速纺及高玻纤含量增强改性基料
。
YH402SD 为半消光本色颗粒，外观均匀，是岳化PA6注塑/纺丝系列中的常规主力牌号（同系列还包括 YH400/RV≈2.4、YH800 中粘度、YH3400 高粘度等）。作为未增强纯PA6，它保留了尼龙6固有的高抗冲、耐磨自润滑、耐油等特性，也可作为玻纤增强、增韧、阻燃改性的优质基料
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二、公司介绍
湖南岳化化工股份有限公司（原巴陵石化纤维厂改制企业）是中石化湖南石油化工有限公司大的改制企业，也是国内早的尼龙6生产基地之一，位于湖南省岳阳市云溪区云溪工业园
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成立时间：2009年9月，注册资本6000万元
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生产能力：拥有八套尼龙6聚合装置，年产能约16万～21万吨，职工400余人，各类专业技术人员117人
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主营业务：以己内酰胺为原料生产尼龙6切片（高速纺级半消光/有光、工程塑料级、BOPA膜级、工业用丝级特种尼龙6切片）、锦纶长丝、短丝及工程塑料产品
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资质荣誉：通过ISO9001质量管理体系、GB/T24001环境管理、GB/T45001职业健康安全及GRS认证；获"湖南省民营企业""岳阳市民营企业""湖南省新材料企业"等称号；"岳化牌"商标为湖南省商标；高粘度聚酰胺6连续聚合生产工艺获国家发明专利
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产业布局：2024年与湖北天门高新投合资成立天岳（天门）新材料科技有限公司，投资11.5亿元建设30万吨/年尼龙6聚合项目，进一步完善产业链
三、产品性能特点
YH402SD 作为中低粘度注塑/纺丝级PA6，核心性能特点如下：
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流动性适中偏优：相对粘度RV≈2.4，比高粘牌号流动性更好，适合中小型、中等流程制件的快速成型，也适合作为高玻纤含量增强改性的基料
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高强度与高抗冲：拉伸强度约62MPa，弯曲强度约71MPa，缺口冲击强度约5.5kJ/m²，韧性良好，能承受动态载荷
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优异耐磨与自润滑性：摩擦系数低，无油润滑下仍保持良好耐磨耗表现，适合滑动摩擦件
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耐热性适中：熔点约215℃，可在约80℃以下连续使用，短期可承受更高温度
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耐化学介质性好：对油脂、燃油、多数有机溶剂和弱碱有良好耐受，不耐强酸
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强吸湿性：PA6分子链含酰胺键，易吸湿，含水率直接影响成型质量与制品尺寸稳定性，需严格干燥
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半消光外观：颗粒呈半消光本色，制品表面光泽柔和
四、典型应用领域
应用板块 | 典型制件举例 |
|---|---|
工业机械 | 轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、衬套、剪切机滑块、纺织梭、传动皮带、砂轮胶粘剂等 |
汽车部件 | 进油管接口、散热风扇、油箱顶盖、门把手、灯座、进气格栅、活塞等 |
电子电器 | 连接器、卷线轴、断路器护盖、开关壳座、电线电缆接头、接线柱、电池箱等 |
日用及包装 | 扎带、牙刷、梳子、纽扣、气雾剂喷嘴、软毛刷、包塑金属软管、工业包装薄膜等 |
纺织与单丝 | 高端长丝高速纺、棕丝、单丝、绳索、渔网等 |
YH402SD 也常被用作玻纤增强改性基料（如+15%~30%GF），制备汽车结构件、电子电器壳体等高性能增强尼龙复合材料
。
五、产品物性表（典型参考值）
⚠️ 以下为行业公开参考值（主要依据 Suke Plastics 等渠道TDS整理），实际以湖南岳化官方TDS/COA为准，设计选型请以供应商确认数据为准。
性能项目 | 测试标准/条件 | 典型数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
基本物性 | |||
相对粘度(RV) | FZ/T 51004-2011 | 2.4 | — |
密度 | GB/T 1033-1986 | ≈1.15 | g/cm³ |
单体含量 | FZ/T 51004-2011 | ≤0.5 | % |
含水率 | FZ/T 51004-2011 | ≤0.065 | % |
熔点 | — | ≈215 | ℃ |
熔体流动速率(MI) | GB/T 3682 | ≈16.0 | g/10min |
机械性能（注塑未增强态） | |||
拉伸强度 | GB/T 1040-92 | ≈62 | MPa |
弯曲强度 | GB/T 1040-88 | ≈71 | MPa |
弯曲模量 | GB/T 1040-88 | ≈1680 | MPa |
缺口冲击强度 | GB/T 1043-93 | ≈5.5 | kJ/m² |
热性能 | |||
熔点 | — | ≈215 | ℃ |
其他 | |||
外观 | — | 半消光本色颗粒 | — |
数据综合自 Suke Plastics 等渠道TDS
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六、注塑加工工艺参数建议
工艺环节 | 推荐参数 |
|---|---|
预干燥 | 80～90℃热风/除湿干燥3～4h，含水率控制＜0.1%（＜0.04%）；空气中暴露＞8h需重新干燥；干燥后料斗需持续保温防二次吸湿 |
料筒温度 | 后段220～240℃ / 中段240～260℃ / 前段250～270℃；纯料一般230～280℃，玻纤增强型可上调10～20℃但高不超270℃ |
喷嘴温度 | 略低于前段（低5～10℃），防流涎 |
模具温度 | 普通制品40～60℃；精密件/高结晶度制品60～80℃；玻纤增强料建议＞80℃；高模温可改善结晶度与尺寸稳定性，但会略降韧性 |
注射压力 | 60～100MPa（约600～1000bar），薄壁长流道件可上调至120MPa；保压压力为注射压力的50%～70% |
背压 | 2～8MPa（20～80bar） |
注射速度 | 中高速，模具需良好排气；增强料稍降速 |
螺杆转速 | 适中偏低，保证冷却结束前完成塑化 |
螺杆与料筒 | 建议长径比18～22、压缩比2.5～3.5；玻纤增强料建议使用耐磨/双金属螺杆料筒 |
七、加工与使用注意事项
1.
严格干燥是前提：PA6吸湿性极强，未充分干燥会导致气泡、银纹、表面麻点及力学强度下降。必须使用除湿干燥机，严禁用普通热风干燥机替代，干燥后料斗需持续保温，停机后剩余料必须重新干燥
。
2.
控制熔体停留时间：PA6在高温料筒内不宜久留，过长会引起热降解、发黄变脆。建议总停留时间尽量缩短，具体以设备和工艺窗口为准。
3.
模温影响结晶度：高模温→高结晶度→高强度刚度但韧性略降；低模温精密件建议稳定在60～80℃，并注意模温均匀性
。
4.
模具排气：PA6凝固快、注射速度较高，需设合理排气槽（深0.02～0.05mm），防止困气烧焦或短射
。
5.
浇口设计：浇口孔径≥0.5×壁厚；潜入式浇口小≈0.75mm；热流道浇口可比常规流道略小
。
6.
后处理可选：高精度件可退火（100～120℃ 2～4h）消除内应力，或调湿处理（80～100℃热水/蒸汽）平衡含水提升韧性
。
7.
停机清洗：停机前用PE或PP清洗料筒，防止PA6残留碳化。
8.
吸湿引起尺寸变化：PA6制品吸湿后尺寸会变化（饱和吸水率约9.5%），高精度装配件设计时需预留余量或做调湿预处理
。
9.
再生料使用：回料比例建议≤30%，需与新料混合并重新干燥，且不建议用于承重部件
。
10.
存储要求：未开封原料存放于阴凉干燥处（湿度＜50%），开封后务必密封；避免UV长期照射