高抗冲击高透明PA12法国阿科玛G300HI耐化学轻量化
高抗冲击高透明PA12｜法国阿科玛 Arkema Rilsan® Clear G 300 HI 产品技术手册
一、公司介绍——法国阿科玛（Arkema）
法国阿科玛（Arkema S.A.）是的高性能聚合物与特种化学品公司，旗下 Rilsan® Clear 系列是其透明聚酰胺产品线，以高透明、高韧性、耐化学、低密度著称。阿科玛是全球极少数掌握 PA12 全产业链技术的生产商之一，Rilsan® Clear 系列广泛应用于安全防护、汽车、医疗、光学及高端消费品领域
。
二、产品介绍
Rilsan® Clear G 300 HI 是阿科玛推出的高透明共聚聚酰胺（PA Copolymer），属注塑级（亦可用于挤出）本色/透明牌号，主打"高抗冲击 + 高透明 + 耐化学 + 轻量化"。该牌号在 PA12 低吸水、耐低温、耐化学的本征优势基础上，通过共聚改性实现高透明度（2000µm 厚 560nm 透光率约 91.3%），保留优异的柔韧性与抗冲击性，是 Rilsan® Clear 系列中面向注塑应用的核心牌号之一
。
G 300 HI 是安全防护眼镜、头盔面罩等透明抗冲击件的经典选材，也可用于汽车、工业及医疗透明结构件。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
高透明
2000µm 厚 560nm 透光率约 91.3%，折射率约 1.503，适合透明可视件
高抗冲击（HI）
23℃ 简支梁缺口冲击 94 kJ/m²，-30℃ 仍达 19 kJ/m²，无缺口均不断（NB）
优异柔韧性
拉伸断裂应变 >250%，弯曲模量仅 740 MPa，兼具刚性与柔顺感
耐化学 & 耐油
对燃油、润滑油、液压油、多种溶剂及盐雾等有良好耐受性
轻量化
密度仅约 1.01 g/cm³，远低于 PC、PMMA 等透明材料
低吸水 & 尺寸稳
吸水率（23℃/24h）约 0.9%，吸湿后尺寸与性能变化小
耐低温
玻璃化转变温度 Tg 约 90℃，低温下仍保持良好韧性
易加工
适配标准注塑设备，充模性良好
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值，具体以阿科玛官方 TDS 为准。不同来源数据存在差异（如密度 1.01–1.02 g/cm³、吸水率 0.5%–0.9%、收缩率 0.60%–0.70%），可能与测试状态（Dry/Cond）或资料来源不同有关，务必以官方 TDS 为准。
测试项目
测试标准
单位
G 300 HI 典型值
物理性能
密度
ISO 1183
g/cm³
1.01
/ 1.02
吸水率（23℃，24h）
ISO 62
%
0.90
/ 1.3
吸水率（平衡，23℃/50%RH）
ISO 62
%
0.50
/ 0.90
成型收缩率（流动方向，40℃，24h，4mm）
内部方法
%
0.60
/ 0.60
成型收缩率（垂直流动方向，40℃，24h，4mm）
内部方法
%
0.70
/ 0.60
光学性能
透光率（2000µm，560nm）
ASTM D1003
%
91.3
折射率
ISO 489
—
1.5030
力学性能
拉伸模量
ISO 527-2
MPa
715
拉伸屈服应力
ISO 527-2
MPa
24.0
拉伸断裂应力
ISO 527-2
MPa
50.0
拉伸屈服应变
ISO 527-2
%
6.0
拉伸断裂应变
ISO 527-2
%
>250
弯曲模量
ISO 178
MPa
740
简支梁无缺口冲击（+23℃）
ISO 179/1eU
—
不断（NB）
简支梁无缺口冲击（-30℃）
ISO 179/1eU
—
不断（NB）
简支梁缺口冲击（+23℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
94
简支梁缺口冲击（-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
19
邵氏硬度 D（15s）
ISO 868
—
73
/ 77
热性能
玻璃化转变温度 Tg（DSC）
ISO 11357-2
℃
90.0
熔融温度 Tm（DSC）
ISO 11357-3
℃
103
五、主要用途与应用领域
安全防护（核心应用）：实验室及工厂安全眼镜、头盔面罩/护目镜、防护面罩
汽车工业：透明视镜、指示灯罩、车内透明装饰件、耐化学流体视镜窗
医疗与实验室：实验室仪器透明罩、医疗光学部件、透明流体观察窗（视具体法规认证）
电子电气：透明连接器外壳、仪表视窗、传感器透明保护盖
消费品：高端眼镜框（透明/半透明款）、运动护具透明件、光学器材外壳
工业：透明观察窗、耐化学视镜、透明流体管路接头视镜
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥
共聚透明牌号对水分敏感，建议除湿干燥：80–85℃，4–6 小时，使含水率 <0.1%。未开封密封包装的原料若保存良好也可直接投料，但开封超过 2 小时建议重新干燥。干燥不足易产生银纹、气泡、透明件发浑；过度干燥可能导致助剂挥发。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段（进料）：230–240℃
中段：255–265℃
前段/计量段：265–275℃
喷嘴：295–300℃
熔体温度建议 265–300℃，避免长期超过 310℃，防止热降解导致黄变、透明性下降。
3. 模具温度
推荐 60–80℃
。较高模温有助于充模、降低内应力、提升透明件的光泽与清晰度；模温过低易导致熔接痕明显、透明度下降、内应力集中。
4. 注射压力与速度
注射压力：80–110 MPa
保压压力：约为注射压力的 40%–60%
注射速度：中高速可使成型良好，采用多级注射，末端降速防止烧焦；透明件需注意避免困气造成银纹
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3–8 bar），避免过度剪切导致降解或气泡
螺杆转速：30–60 r/min
，减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间尽量短，停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸
6. 模具设计与排气
收缩率约 0.60%（流动方向）/ 0.70%（垂直方向）
透明件对排气要求高，分型面及流末端须设排气槽（深 0.01–0.015mm），防止困气造成银纹或烧焦
浇口宜选用圆形直浇口或扇形浇口，避免高剪切点浇口造成应力发白
7. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不足、料温过高、排气不良
加强干燥、适当降料温、改善排气
透明件发浑/雾状
模温过低、冷却过快、干燥不足
提高模温、加强干燥
熔接痕明显/发白
模温/料温低、排气不良、注射速度慢
提高模温料温、加快注射速度、改善排气
翘曲变形
冷却不均、保压过高、模温梯度大
优化冷却水路、调整保压、均衡模温
黄变/降解
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
8. 储存与安全
未开封原料置于阴凉干燥处，避光防潮
开封后未用完须密封并放干燥剂；开封超过 2 小时建议重新干燥
加工时注意通风；打磨/切削制件时建议佩戴防尘口罩