抗紫外线耐磨POM美国杜邦ACE51P NC010耐高温
一、公司介绍——杜邦（DuPont）Delrin® 聚甲醛
美国杜邦（DuPont）是的高性能工程塑料供应商，其Delrin®（得力龙/德拉林）系列聚甲醛（POM，又称赛钢）是全球首个商业化均聚聚甲醛品牌，代表了POM材料的高工业水准。Delrin®产品以高刚性、优异的耐疲劳性、低摩擦自润滑及宽温域稳定性著称，广泛应用于汽车、电子电器、精密机械及消费品等领域。
Delrin® ACE51P NC010 是杜邦专为严苛工况开发的中等粘度注塑级共聚POM，在Delrin®标准牌号基础上集成了抗紫外线（UV Stabilized）+高耐磨（Wear Resistant）+增强级刚性+耐高温四大特性，特别适合户外或光照环境下长期运转的耐磨传动结构件
。
二、产品介绍
Delrin® ACE51P NC010 是一款中等粘度、抗紫外线稳定的共聚甲醛（POM），本色（Natural Color, NC010）。该牌号通过分子链端基稳定化及添加专用紫外线吸收剂/热稳定剂体系，在保持POM传统"赛钢"特性（高刚性、低摩擦、自润滑、耐疲劳）的显著提升了：
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耐候抗UV能力——可抵御阳光照射带来的老化降解，适合户外或光照环境长期使用
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耐磨与尺寸稳定性——低摩擦系数+高刚性，适合高频往复运动的齿轮、轴承等
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耐热与加工性——热变形温度较高，注塑成型窗口宽，适合复杂精密件
⚠️ 关于"阻燃"说明：检索资料显示该牌号UL94阻燃等级为HB（水平燃烧），并非V-0/V-2垂直阻燃级
。若应用强制要求UL94 V-0/V-2认证，需另行确认或选用专门阻燃POM牌号。
三、核心产品性能
性能维度 | 典型表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
机械性能 | 拉伸强度约72MPa，弯曲模量约3000MPa，高刚性高硬度 | 可替代铜、锌等金属做受力结构件 |
耐磨/自润滑 | 摩擦系数小，具优良自润滑性，高载荷下耐磨性突出 | 适合无油润滑齿轮、轴承、滑块 |
耐疲劳性 | 优异的耐反复冲击与耐蠕变性 | 长期循环负载下不易变形失效 |
抗UV耐候 | 内置UV稳定剂，QUV加速老化测试性能保留率高 | 户外/光照环境下抗粉化、抗脆裂 |
耐热性 | HDT(1.8MPa)≈94~100℃，熔点约165~178℃ | 长期-40~100℃使用，短期峰值可达150℃ |
尺寸稳定 | 吸水率仅0.22%~0.25%，成型收缩率约1.8%~2.1% | 精密传动件公差易控制 |
化学抗性 | 耐油、耐燃油、耐多数有机溶剂及弱酸碱 | 适合汽车油路、化工泵阀部件 |
四、产品物性表（典型值）
注：以下为各来源典型值汇总，不同测试标准数值略有差异，终请以杜邦Delrin®官方TDS为准。
基本信息
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牌号：Delrin® ACE51P NC010
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厂商：美国杜邦（DuPont）
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类型：共聚甲醛（POM Copolymer），中等粘度，注塑级
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颜色：NC010 = Natural Color（本色/半透米白颗粒）
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UL94阻燃等级：HB（0.8mm）
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加工方式：注塑成型（也可用于挤出）
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度(比重) | 1.41~1.43 | g/cm³ | ASTM D792 |
吸水率(23℃,24h) | 0.22~0.25 | % | ASTM D570 |
成型收缩率(流动) | 1.8~2.1（部分资料给出1.2~3.0%范围） | % | ASTM D955 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度(23℃) | ≈72 | MPa | ASTM D638 |
弯曲强度(23℃) | ≈820 kgf/cm²（≈80 MPa） | — | ASTM D790 |
弯曲模量(23℃) | ≈2.50×10⁴ kgf/cm²（≈2450 MPa） | — | ASTM D790 |
洛氏硬度 | M80（M标尺）/ R117 | — | ASTM D785 |
Izod缺口冲击强度(23℃) | ≈6 kgf·cm/cm（≈6 kJ/m） | — | ASTM D256 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度(1.8MPa) | 94~100 | ℃ | ASTM D648 |
热变形温度(0.45MPa) | 158~162 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度 | ≈160 | ℃ | — |
熔点(DSC) | 165~178 | ℃ | DSC |
长期使用温度 | -40~100 | ℃ | — |
短期峰值温度 | ≈150 | ℃ | — |
加工性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
MFR(190℃/2.16kg) | ≈9~10 | g/10min | ASTM D1238 |
电性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | ≈1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率 | ≈1×10¹⁶ | Ω | ASTM D257 |
介电强度 | ≈19 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数(10⁶Hz) | ≈3.7 | — | ASTM D150 |
介质损耗因数(10⁶Hz) | ≈0.007 | — | ASTM D150 |
五、主要应用领域
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汽车工业：散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件、加热器风扇、控制杆、轴承支架、调节器手柄等
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电子电器：连接器、开关、插头、继电器、洗衣机滑轮、计时器组件等
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精密机械：各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、凸轮、螺栓、泵体壳体、叶轮摩擦轴承座等
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户外/耐候部件：户外灯具结构件、园林工具传动件、健身器材滑动件等（得益于抗UV改性）
六、成型加工与注意事项
✅ 原料预处理
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POM本身吸湿性低（约0.22%~0.25%），一般可不干燥直接使用；但干燥可提升制品表面光泽度，建议干燥条件：80~90℃，1~3小时
。
✅ 注塑工艺建议
参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
料筒温度 | 后段185~200℃ / 中段200~215℃ / 前段195~220℃ | 高不宜超过250℃，避免热分解产生甲醛气体 |
模具温度 | 60~100℃（推荐80~100℃） | 较高模温可减少内应力、改善表面质量 |
注射压力 | 中高压，视制品结构而定 | 结晶快，需保证足够保压补缩 |
注射速度 | 中速 | 避免剪切过热，防止烧焦或分解 |
螺杆转速 | 中低速 | 减少剪切热累积 |
背压 | 5~10 bar | 适当背压利于塑化均匀 |
⚠️ 重要注意事项
1.
热稳定性差：POM加工温度范围相对较窄，料温过高或停留时间过长会加速分解，分解时会产生刺激性甲醛气体。停机前务必用PE/PP清洗料筒，避免残料碳化
。
2.
模具钢材：因POM分解产物具腐蚀性，模具型腔建议选用耐腐蚀性钢材（如预硬不锈钢或镀铬处理）
。
3.
阻燃等级：该牌号为UL94 HB，不适用于强制要求V-0/V-2垂直阻燃认证的电子电器外壳，选型时需注意。
4.
化学耐受限制：POM不耐强酸（如浓硝酸、浓）、强碱、酚类及有机卤化物，设计接触介质时需避开。
5.
收缩率控制：POM结晶度高，成型收缩率较大（约1.8%~2.1%，部分资料给出1.2~3.0%范围），模具设计需预留足够收缩余量，厚壁件注意补缩防止缩痕
。
6.
存储：应在干燥处储存，防止受潮影响制品表面质量
。