抗紫外线高流动PBT基础创新塑料(美国)1731-BK1066
注塑级抗紫外线高流动PBT基础创新塑料(美国)1731-BK1066（XENOY™ PC/PBT合金）全方位详解
以下为您整理的关于SABIC（沙伯基础创新塑料/原GE塑料）VALOX™ / XENOY™ 1731-BK1066材料的详细介绍。需要特别说明的是，1731属于PC/PBT合金系列（而非纯PBT），它融合了PC的高韧与PBT的耐化学性，并专门针对抗UV与高流动改性
公司介绍：SABIC（原基础创新塑料/GE塑料）
沙伯基础工业公司（SABIC） 是全球的多元化化工企业，其旗下的创新塑料业务集团前身为美国通用电气（GE）塑料部门，在工程塑料领域拥有深厚的技术积淀与全球影响力。其旗下VALOX™（PBT/PET）、XENOY™（PC/PBT合金）、LEXAN™（PC）等品牌在工业界极具性。
SABIC在美国、欧洲及亚洲均设有先进的聚合与改性生产基地，1731-BK1066即为其XENOY™系列中的经典抗UV高流动合号，广泛应用于全球汽车外饰与户外耐候结构件，以稳定的批次一致性与优异的耐候抗冲平衡性著称。
产品介绍：1731-BK1066 基本概况
XENOY™ 1731-BK1066 是一种注塑级、抗紫外线稳定化、高流动、无填充（未增强）的聚碳酸酯/PBT合金（PC/PBT）工程塑料，黑色（BK1066为SABIC标准黑色耐候色号）。
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基材构成：由非结晶型PC（聚碳酸酯）与半结晶型PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）通过相容化技术共性而成。PC提供高韧性、高HDT与表面硬度，PBT提供低吸湿、耐化学腐蚀与快速结晶成型能力。
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核心特性：
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抗紫外线（UV-Stabilized）：配方内含高效UV吸收剂与黑色碳黑协同，长期户外暴晒不易黄变、粉化、脆裂，通过户外耐候测试。
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高流动性：优化熔指（MFR约9.6 g/10min @250℃/5kg），适合薄壁、长流道、复杂结构件注塑，成型周期短。
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超高抗冲击：无玻纤纯合金结构，常温缺口冲击可达670 J/m，-30℃低温仍保持110 J/m，远超普通纯PBT或增强PBT。
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耐化学性：继承PBT优点，对汽油、机油、冷却液、油脂、清洁剂等有优良耐受性，且抗环境应力开裂。
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阻燃等级：UL94 HB（水平燃烧，非V-0/V-2阻燃），选型时需注意非防火应用场景。
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加工方式：专为注射成型（Injection Molding）设计。
产品性能与核心特点
1731-BK1066通过PC/PBT合金化与抗UV改性，在多个维度实现性能平衡：
1.
的低温抗冲击韧性：纯树脂无玻纤结构消除了玻纤取向脆化缺口，悬臂梁缺口冲击强度23℃约670 J/m，-30℃约110 J/m，无缺口冲击高达667 J/m，适合严寒地区户外设备或易受跌落撞击的汽车外饰件。
2.
长效抗UV与耐候性：BK1066黑色抗UV体系使制品在长期日光、湿热循环下保持颜色黑亮与力学性能保留率，适用于免喷涂汽车外饰（如门把手、后视镜壳），降低涂装成本。
3.
高流动与易加工成型：熔体流动性优于许多高粘度PC，能填充薄壁（1.5~2.5mm）复杂筋位，注塑压力相对较低，减少飞边风险，提升量产效率。
4.
耐化学与抗应力开裂：对汽车常用流体（汽油、柴油、机油、乙二醇冷却液、玻璃水、路面盐蚀）有良好抵抗力，在接触化学品承受装配应力的场景下不易开裂。
5.
适中的耐热与尺寸稳定：
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热变形温度 HDT @1.8MPa 约107℃，@0.45MPa 约116℃，高于纯PBT（~54~60℃），可应对汽车引擎舱周边非直接受热件或户外高温暴晒环境。
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成型收缩率低且各向异性小（流动向0.5~0.7%，横向0.6~0.8%），尺寸精度优于纯PBT。
6.
低吸湿性：平衡吸水率约0.08%（50%RH），饱和吸水率约0.28%，在潮湿户外环境下电绝缘与尺寸稳定性较好。
产品用途与应用领域
1731-BK1066核心定位为“户外耐候+高抗冲+耐化学+高流动”，主要应用于：
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汽车工业（核心领域）：
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外饰件：门把手、后视镜外壳、保险杠下部饰件、格栅、轮眉、车窗导槽、雨刮器臂罩、车标底座（利用抗UV+高抗冲+耐洗车化学品）。
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车身与底盘小件：传感器外壳、线束固定夹、底盘防护罩、油箱盖内外壳（耐燃油蒸汽）。
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内饰非外观件：手套箱卡扣、储物格、踏板支架（高韧性）。
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户外电子与电气：
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通信基站天线罩、户外接线盒、庭院灯/路灯外壳、安防摄像头外壳、电动汽车充电桩非防火结构件（耐候+耐候温）。
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家用电器与工业：
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割草机/扫雪机外壳与护罩、园艺工具手柄、运动器材护罩（耐寒抗冲+耐UV）。
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空调室外机内部耐候结构支架、洗衣机平衡环外壳（耐水耐清洁剂）。
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消费与医疗辅件：
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耐摔工具箱外壳、医疗器械非植入式外壳（需确认FDA，本色可能具备，黑色需核实）。
产品物性表（典型值参考）
以下数据基于SABIC XENOY™ 1731 / 1731-BK1066 典型技术资料（ASTM/ISO标准，23℃干态，仅供参考，以批次COA/UL黄卡为准）：
性能类别 | 测试项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度 | 1.22 | g/cm³ | ASTM D792 |
比容 | 0.82 | cm³/g | ASTM D792 | |
吸水率 (平衡, 23℃/50%RH) | 0.08 | % | ISO 62 | |
吸水率 (饱和, 23℃) | 0.28 | % | ISO 62 | |
成型收缩率 (流动向, 3.2mm) | 0.5 ~ 0.7 | % | Internal | |
成型收缩率 (横向, 3.2mm) | 0.6 ~ 0.8 | % | Internal | |
增强/填充含量 | 0 (无填充) | wt% | — | |
熔体流动速率 (250℃/5kg) | ~9.6 | g/10min | ASTM D1238 | |
机械性能 | 拉伸强度 (屈服) | 61 ~ 61.4 | MPa | ASTM D638 |
拉伸强度 (断裂) | 56 ~ 58 | MPa | ASTM D638 | |
断裂伸长率 | 100 ~ 120 | % | ASTM D638 | |
拉伸模量 | 2330 ~ 2370 | MPa | ASTM D638 | |
弯曲强度 (屈服) | 93 ~ 93.1 | MPa | ASTM D790 | |
弯曲模量 | 2340 | MPa | ASTM D790 | |
悬臂梁缺口冲击 (23℃) | ~670 | J/m | ASTM D256 | |
悬臂梁缺口冲击 (-30℃) | ~110 | J/m | ASTM D256 | |
悬臂梁无缺口冲击 (23℃) | ~667 | J/m | ASTM D256 | |
热性能 | 热变形温度 (1.8MPa, 6.4mm) | ~107 | ℃ | ASTM D648 |
热变形温度 (0.45MPa, 6.4mm) | ~116 | ℃ | ASTM D648 | |
维卡软化温度 | ~125 | ℃ | ASTM D1525 | |
线性热膨胀系数 (流动向) | 8.3×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 | |
RTI 长期使用温度 (电气/冲击/无冲击) | 75 | ℃ | UL 746B | |
阻燃/电气 | UL94 阻燃等级 | HB (1.5~3.0mm) | Class | UL 94 |
相比漏电起痕指数 (CTI) | PLC 2 | — | UL 746A | |
体积电阻率 | 高绝缘 (典型PBT/PC级) | Ω·cm | ASTM D257 | |
其他 | 添加剂 | 紫外线稳定剂 | — | — |
环保合规 | RoHS, REACH, ELV | — | — |
数据综合自SABIC XENOY 1731技术资料及行业物性库。
注意事项（加工、储存与应用禁忌）
1. 原料干燥（PC/PBT合金共性关键）
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PC/PBT合金对水分极敏感，PBT酯键与PC吸湿双重影响，微量水分导致高温水解或PC链降解，制品起泡、银纹、冲击强度暴跌。
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干燥条件：120℃热风循环干燥3~4小时（或110℃干燥4~6小时），受潮严重可延长；含水率须控制在0.02%以下；料层厚度<30mm保证均匀。
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干燥后密闭保温保存，避免车间再吸湿。
2. 注塑工艺参数
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料筒温度：后部230~250℃，中部240~255℃，前部245~260℃，喷嘴240~255℃；熔体温度建议245~260℃（高不超过270~275℃）。超过275℃或停留>30分钟易致热氧化分解、变色、变脆。
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模具温度：推荐50~75℃（常用60~70℃）。适当模温助结晶与内应力释放，改善表面光泽；PC/PBT对模温敏感度适中，避免>100℃过长周期。
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注射速度与压力：高流动支持中高速注射填充薄壁；背压0.3~0.7 MPa（或5~10 MPa视机台），螺杆转速50~100 rpm（避免>80~90 rpm过高剪切）；采用“高速、中压、中温”策略。
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螺杆与设备：宜用渐变型三段螺杆（L/D 15~20，压缩比2.5~3.0），自锁式喷嘴防流涎；制品用量占注塑机额定30%~80%。
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停机清理：停机超30分钟需用PE或PP料清洗料筒，阻燃/合金料不宜长期滞留，防止碳化污染。
3. 模具设计
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排气：开设排气槽深度0.013~0.025 mm，防止困气烧焦（抗UV黑料对烧焦敏感）。
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脱模斜度：未增强合金收缩率中等，需留足脱模斜度防粘模。
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浇口：宜采用较大口径浇口减少剪切与压力损失，流道圆滑过渡。
4. 应用与设计禁忌
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非阻燃（HB级）：严禁用于强制UL94 V-2/V-0防火要求的电子电气外壳、继电器、开关等场景。
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非高刚性：无玻纤增强，弯曲模量约2340 MPa，低于30%GF PBT（~8000+ MPa），不适用于高载荷结构支撑、高负荷齿轮、高温受压件。
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耐碱性有限：PBT酯键不耐高温强碱，长期接触强碱/高温水蒸气会水解，需避开此类环境。
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UV稳定性局限：虽抗UV，但极端长期（>5~10年）户外暴晒仍会缓慢老化，关键安全件建议结合结构设计或涂层保护。
5. 储存与安全
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未开封25kg袋存于阴凉干燥（湿度<60%RH）、通风、避阳光处；开封未用完扎紧袋口加干燥剂。
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加工有微量有机挥发，车间需排风；废料可按纯树脂合金分类回收（掺混比例建议≤15~25%评估性能衰减），不可与阻燃/玻纤料混杂。