高粘度低流动PA12烟台万华L3000注塑级现货供应
高粘度低流动 PA12｜烟台万华 WANAMID® L3000 产品技术手册
一、公司介绍——烟台万华化学集团
烟台万华化学集团股份有限公司（Wanhua Chemical Group Co., Ltd.，股票代码 600309.SH）成立于 1998 年，总部位于山东烟台，是以技术创新为核心竞争力的全球化化工新材料公司。公司业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料等产业集群，拥有烟台、宁波、四川、福建、匈牙利等十余个海内外生产基地及七大研发中心
。
在特种工程塑料领域，万华化学通过自主研发，成为亚洲首家、全球第二家打通 PA12 全产业链（从丁二烯→环十二碳三烯 CDT→环十二酮 CDON→十二内酰胺 LL→PA12 树脂）的供应商，打破国外垄断，WANAMID® PA12 系列产品在性能上已达到或超过国际同类竞品水平
。
二、产品介绍
WANAMID® L3000 是万华化学推出的高粘度、低流动性 PA12（聚酰胺 12 / 尼龙 12）纯树脂，属注塑级/挤出级两用牌号。该牌号通过高分子量设计获得更高的熔体强度和韧性，兼顾尺寸稳定性和优异的耐环境性能，适用于对强度、耐疲劳及耐介质要求较高的精密注塑件和结构管材
。
PA12 是尼龙家族中密度低、吸水率低的长链尼龙，L3000 在此基础上强化了抗水解性、耐候性及低温韧性，可在严苛工况下长期服役
。
三、产品性能特点
性能维度
特征说明
低吸水 & 尺寸稳定
平衡吸水率约 0.7%，仅为 PA6 的约 1/10，吸湿后尺寸与力学性能变化极小，适合精密件
高粘度 & 低流动
高熔体强度，注塑时填充均匀、飞边少，适合薄壁或复杂结构件；挤出时管坯定型好
优异低温韧性
-30℃ 简支梁缺口冲击强度可达 7 kJ/m²，低温不脆断
耐化学 & 耐水解
对油脂、燃油、多种溶剂有良好耐受性，优于其他尼龙品种
自润滑 & 耐磨
动摩擦系数 <0.07，1kg 负载 1000r 磨耗 <10mg，适合运动摩擦件
阻隔性
50μm 薄膜在 85%RH 下氧气透过率 <400 cm³/m²·24h·bar
耐候性
耐 UV 老化及气候老化，适合户外长期应用
环保合规
符合 RoHS 等环保指令，不含有害重金属及卤素
四、典型产品物性表（典型值）
⚠️ 以下为典型参考值，具体以万华化学官方 TDS 为准。
测试项目
测试标准
单位
L3000 典型值
物理性能
密度
ISO 1183
g/cm³
1.01
平衡吸水率（23℃/50%RH）
ISO 62
%
0.7
流变性能
熔体体积流动速率 MVR (235℃, 2.16kg)
ISO 1133
cm³/10min
≈14
力学性能
拉伸屈服强度
ISO 527
MPa
47
拉伸断裂强度
ISO 527
MPa
47
拉伸模量
ISO 527
MPa
1400
弯曲强度
—
MPa
≈54
简支梁缺口冲击强度（23℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
14
简支梁缺口冲击强度（-30℃）
ISO 179/1eA
kJ/m²
7
简支梁无缺口冲击强度（23℃/-30℃）
ISO 179
—
不断（NB）
热性能
熔点（DSC）
ISO 11357
℃
178
热变形温度 HDT (1.8MPa)
ISO 75
℃
50
电性能
体积电阻率
IEC 60093
Ω·cm
1×10¹⁵
介电强度
IEC 60243-1
kV/mm
27
相对漏电起痕指数 CTI
IEC 60112
—
600
阻燃等级
UL 94
—
HB
五、主要用途与应用领域
汽车工业：燃油管、刹车真空管、离合器液压管、冷却系统管路、线束波纹管、快速接头
线缆与护套：钢丝/光纤缆绳护套、海底/地下电缆护套、耐磨电缆外层
电子电器：连接器、绝缘端子、传感器外壳、耐油密封件
工业部件：耐磨齿轮、轴承衬套、气动元件、液压系统密封件
油气与化工：油气输送小管、耐介质阀门件、化工设备耐腐蚀衬件
其他：运动器材配件、3D 打印粉末原料、薄膜包装阻隔层
六、注塑加工注意事项
1. 原料干燥
PA12 虽吸水率低，但加工前仍需除湿干燥：80～90℃ 热风除湿干燥 4～6 小时，料斗保温 70～80℃，使含水率 <0.1%（建议 <0.2%）。干燥不足会产生银纹、气泡、表面麻点；过度干燥（温度过高或时间过长）会使助剂挥发、料发黄
。
2. 料筒与喷嘴温度
推荐区间（需按制品壁厚微调）：
后段：170～190℃
中段：190～210℃
前段/计量段：200～220℃
喷嘴：210～220℃
高不建议长期超过 260℃，避免热降解；温度过低则流动性差、易短射
。
3. 模具温度
推荐 40～80℃，精密结构件建议 60～80℃。较高模温有利于结晶均匀、降低内应力、提升尺寸精度与表面光泽；模温过低会导致熔接痕强度差、翘曲变形
。
4. 注射压力与速度
注射压力：60～100 MPa
保压压力：约为注射压力的 40%～60%
注射速度：中低速～中速，宜采用多级注射，末端降速防烧焦
过高的压力/速度易产生飞边和内应力；过低易缺胶、熔接痕明显
。
5. 背压、螺杆转速与停留时间
背压：宜低（一般 3～8 bar），避免过度剪切生热
螺杆转速：中低速，减少摩擦热
熔体在料筒内停留时间应尽量短，停机/换料时用 PP、PE 或专用清洗料彻底清缸，防止碳化
6. 模具设计与排气
收缩率约 0.5%～1.2%（视壁厚与工艺）
浇口、流道宜短粗，常用圆形或梯形流道
分型面及流末端须设排气槽（深 0.015～0.025mm），特别是阻燃或增韧改性牌号
7. 常见缺陷排查
现象
可能原因
对策
银纹/气泡
干燥不充分、料温过高
加强干燥、适当降低料温
缩痕/凹陷
保压不足、冷却不够
延长保压时间与冷却时间
熔接痕明显
模温/料温低、排气不良
提高模温料温、改善排气
脆断
过热降解或模温过低
降低料温、提高模温
粘模/变黄
料温过高或停留过久
降低料温、缩短周期、清料
8. 储存与后处理
未开封原料置于阴凉干燥处，开封后未用完须密封并放干燥剂
PA12 制件因吸水极低，通常无需水煮调湿，尺寸已较稳定