表格
| 项目 | 测试条件 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
| MVR 熔融体积流动速率 | 300℃/1.2kg，ISO1133 | 9.0 | cm³/10min |
| 密度 | 23℃，ISO1183 | 1.20 | g/cm³ |
| 平衡吸水率 (23℃/50% RH) | ISO62 | 0.12 | % |
| 饱和吸水率 (23℃浸水) | ISO62 | 0.35 | % |
| 成型收缩率（流向） | 60×60×2mm，ISO294-4 | 0.65 | % |
| 成型收缩率（垂直流向） | 60×60×2mm，ISO294-4 | 0.70 | % |
| 透光率 | 3mm 样板 | ≈89 | % |
表格
| 项目 | 测试标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO527-2 | 2400 | MPa |
| 屈服拉伸强度 | ISO527-2/50 | 66 | MPa |
| 屈服伸长率 | ISO527-2 | 6.2 | % |
| 断裂伸长率 | ISO527-2 | ＞50 | % |
| 弯曲模量 | ISO178 | 2350 | MPa |
| 弯曲强度 | ISO178 | 95 | MPa |
| Izod 缺口冲击 (3mm) | ISO180/1A | 75 | kJ/m² |
| Izod 缺口冲击 (-30℃) | ISO180/1A | 11 | kJ/m² |
表格
| 项目 | 标准 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 热变形温度 HDT（1.8MPa） | ISO75-2 | 125 | ℃ |
| 维卡软化 VST（50N） | ISO306 | 144 | ℃ |
| 玻璃化转变温度 Tg | ISO11357 | 145 | ℃ |
| 长期连续使用温度 | -40～115 | ℃ | |
| 推荐熔体注塑温度 | 注塑 | 280～320 | ℃ |
| 模具温度 | 推荐 80～120 | ℃ |
UL94：
1.5 mm：V-2
≥3.0 mm：HB
❗不含 V0 阻燃体系，防火透明件选用 6555
五、电气性能（23℃）表格
| 项目 | 条件 | 数值 |
|---|---|---|
| 相对介电常数 100Hz | IEC60250 | 3.1 |
| 相对介电常数 1MHz | IEC60250 | 3.0 |
| 体积电阻率 | — | 10¹⁶ Ω·cm |
| 介电强度 | 2mm 试样 | 34 kV/mm |
✅ 添加长效 UV 稳定剂（与 2805 唯一核心差异），延缓户外暴晒黄变、失光✅ 中粘度，韧性均衡，厚薄产品成型稳定✅ 自带脱模剂，复杂壳体、深腔模具易于顶出✅ 高透明，可自由配色❌ 不耐酮类、酯类、浓碱，易应力开裂❌ 只是耐候改良，不等于耐化学提升
牌号命名规律：末尾 5 = 无 UV（室内款）；末尾 7 = UV 稳定（户外款）2805（室内通用） ↔ 2807（户外耐候）
七、典型应用汽车外饰透明件、车灯装饰罩、外后视镜壳体
户外 LED 路灯、庭院灯透光灯罩
室外监控摄像头护罩、光伏设备透明视窗
户外仪表防护罩、室外小家电透明外壳
需要长期日晒、不能快速发黄的透明结构件
选材逻辑：为何户外透明件需要专用牌号户外工程塑料的选型，往往在透明性、耐候性与力学性能之间陷入两难。普通聚碳酸酯虽具备高透光率和抗冲击性，但在长期紫外线辐射下会迅速黄变、表面粉化，而高粘度PC虽能提供更好的韧性，却因流动性差而难以填充复杂模具，尤其是薄壁结构。上海科思创（原拜耳）推出的PC-2807，正处于这一矛盾的平衡点上：中粘度确保了注塑过程中优异的充模能力，内置脱模剂解决了薄壁件易粘模的工艺痛点，而UV稳定体系则直接将制品在户外条件下的使用寿命从常规PC的1-2年延长至5年以上。对于需要兼顾透明外观与结构强度的大灯透镜、光伏组件盖板、户外机箱面板等应用，这一牌号几乎成为buketidai的基准线。
中粘度：平衡流动性与力学表现的工业解法注塑行业对粘度的妥协，往往意味着舍弃部分性能。PC-2807的熔体流动速率（MVR）控制在10-12 g/10min（300°C/1.2kg），这一区间被称作“中粘度黄金带”。与低粘度PC相比，它保留了更高的分子链缠结密度，缺口冲击强度可达70 kJ/m²以上，远高于低粘度牌号常见的50-55 kJ/m²；与高粘度PC相比，其流动长度提升约30%，能够以更低的注射压力填充2米以上的流道，减少内应力导致的透明件雾度。宁波轶源新材料有限公司在服务华东地区模具厂时发现，许多客户误以为“粘度越低越好加工”，实则忽略了中粘度PC在大型薄壁透明件（如灯罩长宽比超过1:5）中，能够实现95%以上的透光率与零开裂注塑成型。这一平衡，正是PC-2807在户外部件中发挥性能的基础。
内置脱模剂：从模具设计到量产效率的隐性成本杀手透明PC件的脱模，常因材料与模具钢表面粘附而产生顶针发白、拉伤或变形。多数厂商的做法是外喷脱模剂，但此举会污染模具表面，导致后续产品表面出现油斑或雾状缺陷，需要额外清洗工序，每万件产品增加约8-12%的报废率。PC-2807在内部分子链段中引入微量功能性脱模剂，使其在模腔内受热时均匀迁移至表面，形成纳米级润滑膜。这种内置方案的优势在于：脱模力降低40%以上，模具温度可下调5-10°C，周期缩短2-3秒。对于年产百万件户外透明件的生产线而言，这意味着每年节省数十万度电耗与数千小时的人机工时。宁波轶源新材料有限公司在技术讲座中反复强调，内置脱模剂并非“昂贵添加剂”，而是通过减少缺陷率、延长模具寿命（降低抛光频率）来摊薄综合成本，尤其适合对表面质量要求苛刻的户外透明件——如汽车尾灯灯罩，其表面任何微痕都会在LED直射光下被放大。
UV抗紫外线稳定：超越“耐候”一词的化学防护体系普通PC在户外暴露800小时后，黄变指数（ΔYI）即可超过15，而此时机械强度已下降30%以上。PC-2807的UV稳定系统并非单一吸收剂，而是由苯并三唑类紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂构成的协同体系。前者负责将波长290-400nm的紫外光高效转化为热能，后者则捕获光氧化过程中产生的自由基，阻断链降解反应。实测在佛罗里达自然曝晒标准（ISO 4892-2）下，PC-2807在3000小时后的ΔYI＜5，拉伸强度保持率＞85%。这一表现使得它成为户外透明电子设备外壳（如智能电表视窗、充电桩触控面板）设计者的shouxuan。宁波轶源新材料有限公司的客户案例中，某光伏接线盒制造商将PC-2807替代通用PC后，在高原强紫外线区域（年辐照量超过6000MJ/m²）的五年返修率从12%降至0.8%。这并非偶然——材料内部的UV稳定剂在加工过程中不会因高温分解（耐温达320°C），确保了户外全生命周期的防护能力。
均衡韧性：透明件在极端温度下的应力释放策略户外透明件面临的最大挑战，往往不是单一冲击，而是温差循环下的应力集中。PC-2807的韧性设计遵循“均衡而非极端”的理念：在-40°C低温下，其简支梁缺口冲击强度仍保持40 kJ/m²，远高于普通增韧PC在此温度下易脆化的特性；而在80°C高温下，其弯曲模量维持在2200 MPa，避免部件因热变形而泄漏或断裂。这种温度-冲击双峰平衡，源于科思创对PC分子量分布与支化度的jingque控制——较窄的分子量分布意味着更均匀的内应力分布，而适度的支化点则能抑制熔体在薄壁区域形成取向结构。宁波轶源新材料有限公司建议，对于户外灯具这类需经历-30°C至+60°C温差的产品，项目经理应重点考察材料在-10°C下的落锤冲击数据，而非仅关注23°C的常温数值。实测表明，PC-2807在-10°C下仍能承受5焦耳能量而不产生裂纹，这一指标直接决定了北方冬季的安装良率。
渠道选择：宁波轶源新材料有限公司的技术服务逻辑代理商的价值，不在于“拆箱发货”，而在于将化工原料的物性参数转化为客户产线上的实际良率。宁波轶源新材料有限公司在与科思创长期合作中发现，PC-2807的用户群体往往面临两个共性痛点：一是注塑工艺窗口狭窄——料筒温度若超过285°C，UV稳定剂会轻微降解导致雾度上升；二是模具排气设计不足时，内置脱模剂可能引发困气。针对这些场景，公司技术团队提供从模流分析（Moldflow）到现场试模的闭环服务，例如通过调整保压曲线将内应力控制在5nm以内，或通过优化排气槽深度（0.02mm-0.08mm）消除因脱模剂积聚导致的表面白斑。对于年用量超过50吨的客户，还可提供定制化包装与批次追溯方案，确保原料批次一致性对户外产品认证（如UL认证、CSA认证）的支撑。选择宁波轶源新材料有限公司，本质上是在选择一种“技术翻译”能力——将科思创的材料科学，转化为您工厂中每一件透明外壳的良率与寿命。