山东兖矿鲁南化工 YANCON® POM LHC90 注塑级共聚甲醛——产品全面介绍
一、公司介绍——兖矿鲁南化工（Yankuang Lunan Chemical / YANCON®）
兖矿鲁南化工有限公司（隶属山东能源集团兖矿板块，现品牌标识常作 YANCON®）是国内大型煤化工及新材料生产基地，位于山东省枣庄市。公司依托煤气化—甲醇—甲醛—聚甲醛全产业链优势，建有年产数万吨级聚甲醛（POM）装置，是国产共聚甲醛树脂的重要生产商之一。
兖矿鲁南化工 POM 产品线涵盖通用注塑级（M90/LHC90系列）、高流动薄壁级（M270系列）、挤出级及改性定制级，对标国际主流 M90-44 / M270-44 规格，广泛应用于汽车、电子电器、精密机械及日用五金领域。产品通过 ISO 9001 质量管理体系认证，符合 RoHS、REACH 环保要求，部分批次可提供 UL 黄卡及食品接触合规文件。
二、产品介绍——YANCON® POM LHC90
YANCON® POM LHC90（对应国际通用 M90 规格等级的国产共聚甲醛）是兖矿鲁南化工推出的注塑级聚甲醛共聚物（POM-Copolymer）通用料。该牌号具有中等熔体流动速率（MFR≈9 g/10min，190℃/2.16kg），兼顾充模能力与制品致密性，在保留共聚甲醛优异耐疲劳性、耐磨自润滑性、高刚性及尺寸稳定性的基础上，添加了适量热稳定剂与加工助剂，适合各类中小型至中型结构件的常规注塑成型。
LHC90 相当于杜邦 Delrin® 500 系列（共聚对标 M90-44 规格，如 Celcon® M90）、宝理 Duracon® M90-44 的国产替代牌号，俗称"赛钢M90级"。
•
品牌：YANCON®（兖矿鲁南化工）
•
牌号：LHC90（注塑级共聚甲醛，等效M90规格）
•
基材：聚甲醛共聚物（Acetal Copolymer / POM-C）
•
添加剂：热稳定剂、加工助剂（无玻纤/无阻燃/无PTFE）
•
加工方式：注塑成型（Injection Molding），部分场景可挤出
•
外观：本色（Natural）乳白色半透明至不透明颗粒
•
包装：25 kg/包，防潮复合编织袋/铝塑袋
•
合规：RoHS、REACH 符合
三、产品核心性能特点
LHC90 是典型的共聚甲醛标准注塑级，核心优势如下：
1. 高刚性 & 高机械强度（"赛钢"特性）
•
拉伸屈服强度 ≈ 60～64 MPa，弯曲模量 ≈ 2600～2800 MPa
•
洛氏硬度 M80～M85（R120+），刚性接近锌/铝合金，适合承力结构件
2. 优异的耐疲劳性与抗蠕变
•
可承受千万次交变载荷循环（弯曲/扭转/压缩疲劳）而不失效，典型疲劳极限＞35 MPa
•
长期静载蠕变小，适合恒载定位销、卡扣、弹簧片等
3. 优良的自润滑性与耐磨性
•
摩擦系数 μ≈0.15～0.35（干摩擦对钢），具有低磨损率
•
适合制造无油或微量脂润滑的齿轮、轴承、滑块、凸轮等运动摩擦件
4. 的尺寸稳定性与低吸湿
•
24h吸水率仅 0.20%～0.25%，平衡吸水率＜0.4%
•
湿度变化对尺寸影响极微，适合精密公差要求的机械零件
5. 良好的耐热与耐化学性
•
熔点（DSC）≈ 163～168℃，热变形温度 HDT@1.8MPa ≈ 95～110℃（未退火），连续使用温度 -40℃～+100℃
•
耐燃油、润滑油、醇类、弱酸碱及多数有机溶剂（除强氧化性酸如浓硝酸、酚类外）
6. 中等熔体流动性——适合通用注塑
•
MFR ≈ 9.0 g/10min（190℃/2.16kg，ISO 1133），螺旋流动长度适中
•
可成型一般壁厚（1.5～4mm）制品，对模具要求不高，量产稳定性好
四、产品典型用途
凭借高刚性 + 耐磨自润滑 + 耐疲劳 + 尺寸稳定 + 成本适中，LHC90 被广泛用于：
▶ 汽车工业
•
门锁机构齿轮、车窗升降器蜗轮/齿条、雨刮连杆衬套
•
安全带卷收器棘轮、座椅调节拨杆/卡扣、后视镜折叠机构小件
•
油门踏板铰链衬套、空调风门拨杆
▶ 电子电器 & 办公设备
•
打印机/复印机主从动齿轮、搓纸轮轴套、扫描仪导轨滑块
•
开关外壳底座、继电器骨架、风扇叶轮轴套
•
小家电（榨汁机/咖啡机）传动齿轮、搅拌桨轴承
▶ 工业机械 & 精密部件
•
轻载滑动轴承、轴套、导向块（替代青铜含油衬套，减重免维护）
•
纺织机械导纱器、包装机凸轮、传送带张紧轮
•
水表/气表计数齿轮、计量泵小件（注意介质兼容性）
▶ 日用消费品
•
拉链滑块、圆珠笔按键弹簧片、玩具马达减速齿轮、健身器材转动关节
⚠️ 注意：LHC90 为未改性共聚甲醛，不含PTFE等固体润滑剂（如需更低摩擦选耐磨改性牌号）、无抗UV助剂（户外长期使用需另加稳定体系或涂装）、无阻燃剂（UL94 HB）。对韧性要求极高或有强冲击工况建议评估缺口敏感性或选用增韧改性POM。
五、产品物性表（Typical Properties）
以下数据为兖矿鲁南化工 POM LHC90（共聚甲醛M90规格级）典型值，非保证值，测试条件23℃/50%RH，具体以原厂TDS为准。
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
基本信息 | |||
树脂类型 | 聚甲醛共聚物（POM-C） | — | — |
UL 94 阻燃等级（1.6mm） | HB | — | UL 94 |
物理性能 | |||
密度 / 比重 | 1.41 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
熔体流动速率(MFR) 190℃/2.16kg | 9.0（典型8～11） | g/10min | ISO 1133 / ASTM D1238 |
吸水率（23℃,24h） | 0.20～0.25 | % | ASTM D570 / ISO 62 |
吸水率（平衡,23℃,50%RH） | 0.30～0.35 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动向,3.2mm） | 1.8～2.2（典型≈2.0） | % | ASTM D955 |
成型收缩率（横向,3.2mm） | 1.8～2.4 | % | ASTM D955 |
机械性能 | |||
拉伸强度（屈服） | 60～64（典型62） | MPa | ASTM D638 / ISO 527 |
断裂伸长率 | 25～40（典型30～35） | % | ASTM D638 |
拉伸模量 | 2600～2800（典型2700） | MPa | ASTM D638 |
弯曲强度（屈服） | 85～95（典型88） | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量 | 2500～2700（典型2600） | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（Izod,23℃,3.2mm） | 55～75（典型≈65） | J/m | ASTM D256 |
简支梁缺口冲击（Charpy,23℃） | 5.5～7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
洛氏硬度 M标尺 | 80～85 | — | ASTM D785 |
洛氏硬度 R标尺 | 118～122 | — | ASTM D785 |
热性能 | |||
熔点（DSC） | 163～168 | ℃ | ASTM D3418 |
热变形温度 HDT@1.8MPa（未退火,6.4mm） | 95～110 | ℃ | ASTM D648 / ISO 75 |
热变形温度 HDT@0.45MPa（未退火,6.4mm） | 155～165 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度（Vicat B50） | 约 156～162 | ℃ | ASTM D1525 |
连续使用温度（空气中） | -40～+100 | ℃ | UL 746B |
线性热膨胀系数 CLTE（流动,-40~80℃） | 8.0～10×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM D696 |
电气性能 | |||
体积电阻率（23℃） | ＞1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度（3mm） | 18～22 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数（1MHz） | 3.7～3.9 | — | ASTM D150 |
耐电弧性 | ＞200 | s | ASTM D495 |
六、加工成型注意事项与储存建议
1. 干燥处理
•
POM吸湿性极低（＜0.25%），通常原料干燥密封完好可不预干燥直接注塑
•
若受潮（雨季或开封久置表面吸湿）或要求表面极高光泽，建议 80～100℃热风循环干燥 2～3小时，含水率＜0.1%即可
•
东莞等高温高湿地区梅雨季建议做预防性干燥
2. 注塑工艺参考
•
料筒温度：后段 160～180℃ / 中 175～195℃ / 前段 185～205℃；熔体温度建议190～210℃，高不超过215～220℃（POM分解温度≈240℃，超温迅速分解产生刺激性甲醛气体并腐蚀螺杆料筒）
•
喷嘴温度：略低于或等于前段防流涎，开放式喷嘴建议配止逆环
•
模具温度：60～90℃（推荐80～85℃），较高模温促进结晶均匀、降低内应力与翘曲并获得较好表面；简单件低不低于50℃，精密件建议控温80～90℃
•
背压：0.2～0.5 MPa（低～中），勿过高以免剪切过热
•
螺杆转速：中低速，避免局部过热
•
注射速度：中速偏快，防止喷射痕（Jetting）；过慢易产生熔接痕变弱
•
保压/冷却：POM结晶快但体积收缩大，需较高保压压力（约注射压力的60％～80％）及足够保压时间补偿收缩，冷却时间依壁厚 15～30 s/mm估算
3. 特别注意事项
•
热分解危险：严禁在POM未清空时直接升温至PC/PA/ABS等高温（＞260℃），防止POM在料筒内碳化分解产生强酸性甲醛气体腐蚀设备；停机＞15分钟建议用PE/PP或同种POM清洗排空
•
模具设计：POM收缩率大（1.8%~2.2%）且各向异性，模具设计需按模流分析留足收缩补偿；浇口深度建议为壁厚的0.6～0.8倍；排气槽深度0.01～0.03mm
•
缺口敏感：POM缺口冲击偏低，制品避免尖角，所有转角建议加R角（R≥0.5mm）减小应力集中
4. 再生料使用
•
可添加洁净同牌号粉碎料，建议 ≤20%～30%，须充分干燥；过量回料可能影响表面光泽、尺寸及冲击性能
5. 储存
•
原包未开封存于阴凉干燥处（RH＜60%），避免阳光直射
•
开封后尽量一次用完；未用完须扎紧袋口，使用前建议80℃×2h干燥