深圳宝聚合（Shenzhen Baojuhe）注塑级 PMMA MD-40 产品全案说明
一、公司简介——深圳市宝聚合塑料有限公司
深圳市宝聚合塑料有限公司是华南地区专业从事聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA/亚克力/有机玻璃）及工程塑料改性与分销的现代化工企业。公司总部位于广东深圳，在珠三角地区建有完善的仓储物流与技术服务体系，长期为电子电器、汽车灯具、光学元件、日用礼品及工业仪器等行业提供高品质PMMA注塑级、挤出级及改性增强牌号原料
。
宝聚合PMMA产品线涵盖通用注塑级（如MD系列、MS系列）、高流动级、耐热级及特殊改性牌号，在物性、成型性及外观品质上可对标日本三菱丽阳（Mitsubishi Rayon）、德国赢创德固赛（Evonik Degussa）、住友化学等进口同级物料。公司执行ISO质量管理体系，每批次出货可提供COA检测报告，并为客户提供模流分析建议与成型工艺指导。
二、产品概述与介绍——PMMA MD-40
项目 | 说明 |
|---|---|
产品名称 | 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA / 亚克力 / Acrylic / 有机玻璃） |
牌号 | MD-40 |
生产商 | 深圳市宝聚合塑料有限公司 |
加工级别 | 注塑级（Injection Molding Grade） |
树脂类型 | 中粘度非增强纯PMMA均聚物 |
外观 | 透明无色（本色）或微蓝颗粒，粒径均匀，无明显杂质 |
包装 | 25 kg/袋，内衬防潮PE膜＋外编复合牛皮纸袋 |
环保说明 | 不含卤素阻燃剂（UL94 HB级），不含BPA，符合RoHS/REACH基础环保要求（以厂检COA为准） |
PMMA MD-40是宝聚合推出的标准通用注塑级聚甲基丙烯酸甲酯，具有中等熔融粘度与良好流动性，兼顾高透光率（≥90%）、高表面光泽及优良的尺寸稳定性。该牌号特别适合成型中小型精密透明件、薄壁视窗、灯罩及各类装饰面板，是电子电器与汽车灯具行业常用的国产PMMA注塑牌号之一
。
MD-40为非UV稳定改性牌号（基础耐候性尚可，长期户外暴晒建议选用UV改性牌号或做表面涂层防护），阻燃等级为HB，不适用于强制V-0/V-2阻燃认证产品。
三、产品主要性能特点
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光学透明性：可见光透光率90%~92%，雾度极低，制品晶莹剔透，适合显示视窗、灯罩等光学透明应用
。
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✨ 高表面光泽与易复制性：对模具表面复制性极好，高光模具可得镜面效果，适合外观件。
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尺寸稳定性好：无定形聚合物，成型收缩率低且均匀（0.2%~0.6%），利于精密尺寸控制
。
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️ 较高刚性：拉伸强度、弯曲强度优于通用PS和PE，属"硬而脆"塑料，缺口冲击敏感性需注意
。
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️ 良好耐候性：抗紫外线自然老化能力明显优于未改性PC，短时间户外使用不易明显黄变（长期户外建议UV级）
。
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⚡ 优良电绝缘性：体积电阻率高，可用于低压电器透明绝缘罩。
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⚠️ 耐化学局限性：耐稀酸、稀碱、脂肪烃、盐水；不耐酮类（/）、芳烃（苯//二）、氯代烃（二氯甲烷/氯仿）、醇类长时间接触可能产生应力开裂
。
四、典型应用领域
行业 | 典型制件举例 |
|---|---|
电子电器 | 家电控制面板视窗、LED数码管面罩、音响指示灯罩、开关面板透明窗、打印机/复印机观察盖 |
汽车部件 | 车内指示灯散光板、仪表盘透明盖板、尾灯配光镜（中小尺寸）、车门拉手装饰罩（非受力） |
光学照明 | 小型透镜、霓虹灯罩、展示灯箱面板、节能灯外管（小型） |
文具日用品 | 高档透明文具组件、化妆镜面、相框面板、透明礼品盒、玩具窗 |
工业仪器 | 流量计刻度窗、压力表护罩、仪器透明检视盖、标牌铭牌基材 |
其他 | 钓具透明配件、键盘灯导光件、气动工具视窗 |
五、产品物性表（Typical Properties）
⚠️ 以下数据为PMMA MD-40典型测试值汇总（参考ASTM/ISO标准及同类国产注塑级PMMA数据），非保证规格值。正式量产请以供应商出具之TDS/COA原件为准。
■ 基本物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 Density | 1.17 ～ 1.19 | g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
吸水率（23℃，24h） | 0.3 ～ 0.4 | % | ASTM D570 |
透光率（3mm厚） | ≥ 91 | % | ASTM D1003 |
雾度（Haze, 3mm） | ≤ 1.0 | % | ASTM D1003 |
折射率 | ≈ 1.49 | — | ASTM D542 |
成型收缩率（Flow方向） | 0.2 ～ 0.6 | % | ASTM D955 |
熔融流动速率 MFR（230℃/3.8kg） | 2.0 ～ 4.0 | g/10min | ASTM D1238 |
■ 机械性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸强度 Tensile Strength | 65 ～ 72 | MPa | ASTM D638 |
拉伸模量 Tensile Modulus | 3000 ～ 3300 | MPa | ASTM D638 |
断裂伸长率 Elongation @ Break | 2 ～ 5 | % | ASTM D638 |
弯曲强度 Flexural Strength | 100 ～ 110 | MPa | ASTM D790 |
弯曲模量 Flexural Modulus | 3200 ～ 3500 | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击强度 Izod Notched（23℃） | 1.5 ～ 2.0 | kJ/m² | ASTM D256 |
洛氏硬度 Rockwell M | 90 ～ 100 | — | ASTM D785 |
■ 热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT（1.8MPa） | 95 ～ 99 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化点 Vicat B/50 | 105 ～ 112 | ℃ | ASTM D1525 |
玻璃化转变温度 Tg | ≈ 104 ～ 108 | ℃ | DSC |
连续使用温度（推荐高） | 65 ～ 90 | ℃ | — |
热分解起始温度 | ＞ 260 ～ 270 | ℃ | TGA |
■ 电性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 Volume Resistivity | ≥ 10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率 Surface Resistivity | ≥ 10¹⁴ | Ω | ASTM D257 |
介电强度 Dielectric Strength | 18 ～ 22 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 ε（1MHz） | 2.7 ～ 3.0 | — | ASTM D150 |
介质损耗角正切 tanδ（1MHz） | ≤ 0.02 | — | ASTM D150 |
■ 燃烧性能
项目 | 典型值 | 标准 |
|---|---|---|
阻燃等级 | HB | UL94 |
极限氧指数 LOI | ≈ 17 ～ 18 | ASTM D2863 |
六、推荐注塑成型工艺条件
工艺参数 | 推荐范围 | 说明 |
|---|---|---|
预干燥温度 | 80 ～ 90 ℃ | 必须充分干燥，PMMA吸湿性强 |
预干燥时间 | 3 ～ 6 h（建议≥4h） | 除湿干燥机露点≤－40℃，含水率＜0.05% |
料筒后段温度 | 210 ～ 230 ℃ | 防止过早熔融导致降解 |
料筒中段温度 | 230 ～ 255 ℃ | 主熔融区 |
料筒前段/喷嘴温度 | 240 ～ 265 ℃ | 高不超275～280℃，防热分解 |
模具温度 | 60 ～ 80 ℃（推荐70℃） | 高模温减少熔接痕、提高光泽与透明性 |
注塑压力 | 80 ～ 140 MPa | 依壁厚与流长调整 |
背压 | 0.3 ～ 0.8 MPa | 低背压，避免过高剪切热 |
注射速度 | 中～中高速 | 薄壁件可提高，避免滞流产生熔接痕 |
螺杆转速 | 30 ～ 60 rpm | 中低速减少剪切发热 |
冷却时间 | 15 ～ 40 s（视壁厚） | 充分冷却减翘曲 |
退火处理（可选） | 70～80℃×1～2h后缓冷 | 消除内应力，降应力开裂风险 |
七、加工与使用注意事项（重要）
1. 原料干燥——关键！
PMMA平衡吸水率约0.3%~0.4%，未充分干燥的MD-40在高温下水分汽化会产生银纹、气泡、雾状外观甚至降解发黄。必须使用除湿干燥机80～90℃干燥≥4小时，建议检测原料含水率＜0.05%。停机超30分钟建议用PS/PE或PMMA回头料清洗料筒，防止残料焦化
。
2. 熔体温度控制
推荐熔体温度240～265℃，高不超过275～280℃。温度过高→MMA单体挥发、制品发黄气泡；温度过低→充填不足、熔接痕明显。喷嘴温度可比前段略低5～10℃防流涎。
3. 模具设计要点
•
浇口：宜采用扇形、矩形侧浇口或点浇口；避免过细针点浇口造成高剪切银纹。
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流道：尽量短粗，减少压力损失。
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排气：PMMA对困气极敏感，排气槽深0.01～0.03mm须充分，否则易烧焦或充填不足。
•
模腔光洁度：PMMA复制性，模具抛光越好制品光泽越高。
4. 内应力与应力开裂（ESC）
PMMA属缺口敏感硬脆塑料，设计避免尖角（R角≥0.5mm）。若制品将接触醇类（异丙醇/乙醇）、酮类、芳烃或清洁剂，可能发生环境应力开裂（ESC），建议做退火处理（70～80℃缓冷）。
5. 化学品耐受禁忌
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❌ 不耐：、()、乙酸乙酯、、二、二氯甲烷、氯仿、汽油及长时间醇类浸泡。
•
✅ 耐：水、稀无机酸（除浓H₂SO₄/HNO₃长期浸泡）、稀碱液、食盐水、矿物油、脂肪烃。
接触不明化学品前先做相容性试验
。
6. 阻燃与食品接触
MD-40为HB级易燃材料，不适用于有V-0/V-2强制阻燃要求的场合（需另选阻燃改性牌号）。本牌号为工业通用级，未做FDA食品接触专项认证申报，不建议直接用于食品/药品长期接触容器，具体应用须向供应商索取合规声明。
7. 储存运输
未开封原包装存放于阴凉干燥处（相对湿度＜70%，避光），启封后尽量当班用完或重新热封防吸湿。保质期一般自生产日起12～24个月（以包装标示为准）。
八、常见缺陷简易排查
缺陷现象 | 可能原因 | 对策 |
|---|---|---|
银纹／气泡 | 原料未干透、背压太低、困气 | 延长干燥、提高背压、检查干燥机露点、加强排气 |
熔接痕明显 | 模温低、射速慢、排气不良 | 提高模温(≥70℃)、加快射速、加深排气槽 |
发黄／黑点 | 熔温过高、滞留过长、螺杆死角残料 | 降料温、缩短周期、彻底清洗料筒 |
翘曲变形 | 冷却不均、保压过高、壁厚差大 | 延长冷却、降保压、优化壁厚均一性 |
应力开裂 | 尖角、退火不足、接触溶剂 | 加R角、做退火处理、避免醇/酮擦拭 |