玻纤增强 POM（玻纤填充聚甲醛）特点
一、力学性能
拉伸、弯曲、模量大幅上涨普通 POM 刚性一般，玻纤增强后弯曲模量、拉伸强度提升 30%~80%，抗蠕变能力显著变强，长期受力不易变形、松弛，适合长期承压结构件。
硬度提升，尺寸稳定性变好玻纤抵消 POM 本身收缩率大的短板，成型后缩水率下降，翘曲、变形、内应力开裂概率降低，精密齿轮、轴套、卡扣尺寸精度更高。
短板：冲击韧性下降玻纤取向导致材料变脆，缺口冲击强度明显低于纯 POM，低温抗冲击变差，不能用于频繁受撞击、跌落的部件。
二、摩擦耐磨与自润滑
优点
保留 POM 本身低摩擦系数、自润滑、耐磨损基础，玻纤骨架提升承载能力，高负荷运转下耐磨寿命优于纯 POM。
缺点
玻纤外露会对偶金属件产生刮擦磨损，比如配对钢轴长期运转，轴表面易被玻纤磨出划痕；高速干摩擦工况发热更大。
三、耐热与热变形
热变形温度 HDT 大幅提高：
纯 POM HDT 约 110℃左右
GF20/GF25 玻纤增强 POM 可达 150℃以上短期耐热、连续使用上限温度提升，高温环境下刚性保持更好，不易软化塌陷。
四、化学耐腐蚀性
依旧继承 POM 优良特性：耐有机溶剂、耐油脂、耐弱酸弱碱、耐冷却液、润滑油、汽油柴油，汽车油路、泵体配件适用。
玻纤本身不耐强酸强碱，强氧化性酸碱环境下界面容易脱层开裂，整体耐化学略弱于未增强纯 POM。
五、成型加工特性
流动性变差玻纤添加后熔体粘度上升，注塑需要更高料温、注射压力，薄壁复杂型腔填充难度增加，优先选高流动牌号玻纤 POM。
玻纤取向问题注塑熔体流动方向玻纤定向排布，造成各向异性：平行流动方向强度高、收缩小；垂直方向收缩大、强度低，厚壁件、圆环件容易内应力不均。
模具磨损加剧硬质玻纤会冲刷模具型腔、导柱、顶针，长期量产必须做模具氮化、镀铬耐磨处理。
吸水率依旧极低，成型前基本不需要烘干。
六、外观、收缩、其他短板
表面哑光粗糙，无法高光外观，只能做喷砂、装配内部结构件；
线膨胀系数降低，冷热循环尺寸波动更小；
玻纤与 POM 界面结合一般，反复冷热冲击容易出现分层；
阻燃性依旧很差，不具备防火等级。
七、常用玻纤规格与典型应用
常见牌号
GF10、GF20、GF25 玻纤增强 POM
适用场景
高负荷精密齿轮、蜗杆、凸轮、轴承保持架
汽车水泵叶轮、节气门结构件、门锁高强度塑料支架
家电承重齿轮、电动工具内部传动结构
液压阀阀芯、耐磨承压衬套
优点：高刚性、高强度、抗蠕变、低收缩尺寸稳定、耐热更高、重载耐磨；
缺点：韧性变脆、冲击差、划伤配对金属、流动性下降、注塑各向异性、模具损耗大、表面粗糙。