挤出级薄膜级PBT德国巴斯夫B 4500中粘度型材级
德国巴斯夫 Ultradur® B 4500 — 中粘度未增强PBT 挤出级·薄膜级·型材级·管材级
一、产品概述
Ultradur® B 4500 是德国巴斯夫(BASF) Ultradur® 系列中的中粘度、未增强纯 PBT 树脂，专为挤出成型(Extrusion)设计，也兼容注塑成型。按 ISO 1043 标准记为 PBT（未增强），其熔体粘度介于高流动注塑级 B 4520 与高粘度挤出级 B 6550 之间，具有优良的熔体强度与延展性，是生产流延薄膜(Cast Film)、吹膜、单丝(Monofilament)、薄壁异型材、管材及包覆挤出的经典挤出专用牌号。
与注塑级 B 4520 相比，B 4500 在挤出过程中表现出更好的熔体绷紧能力和口模稳定性，不易出现熔体破裂，适合连续长时挤出作业。未增强纯树脂配方使制品表面光滑无浮纤，具备 PBT 典型的低吸水率(饱和仅 0.5%)、高体积电阻率、优异耐油/耐溶剂性及良好韧性(断裂伸长率>50%)。
基础信息：
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商品名：Ultradur® B 4500
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基材：PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)，未增强(Unfilled)，中粘度(Medium Viscosity)
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粘数(Viscosity Number)：约 130 cm³/g（ISO 307，0.005g/ml 酚/邻二氯苯 1:1）
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特性：挤出专用——薄膜/型材/管材/单丝；兼具注塑能力；快速结晶、低吸湿、高韧性
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加工方式：挤出成型（主）+ 注塑成型（次）
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阻燃等级：UL 94 HB（非阻燃，V-0 需求请选 B 4400 系列）
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颜色：本色(Natural/Uncolored，半透明微黄)、可定制黑色等
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合规认证：RoHS、REACH 符合，UL 黄卡 E41871，CTI 550V(PLC 0)
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长期使用温度：-40～+120℃（连续电气使用），短时耐焊锡热 260℃/数秒
二、典型物性参数表（干态典型值）
⚠️ 以下数据综合巴斯夫官方 TDS 及 CAMPUS 数据库典型值，因颜色(本色/黑色)、测试批次不同略有浮动，正式设计请以巴斯夫新版 TDS 为准。
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.30 | g/cm³ |
粘数(Viscosity Number) | 0.005g/ml 酚/邻二氯苯 1:1 | ISO 307 / ISO 1628 | 130 | cm³/g |
表观密度(Bulk Density) | — | ISO 60 | 0.70～0.80 | g/cm³ |
吸水率(饱和,23℃水中) | — | ISO 62 | 0.50 | % |
吸水率(平衡,23℃,50%RH) | — | ISO 62 | 0.25 | % |
MVR 熔体体积流动速率 | 250℃/2.16kg | ISO 1133 | 19～21 | cm³/10min |
成型收缩率(流动/平行方向,3mm厚) | — | ISO 294-4 | 1.5～1.6 | % |
成型收缩率(垂直/横向方向,3mm厚) | — | ISO 294-4 | 1.8～1.9 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 23℃ 干态 | ISO 527-1/-2 | 2500 | MPa |
拉伸屈服强度 | 23℃ 干态 | ISO 527-1/-2 | 55 | MPa |
拉伸断裂伸长率 | 23℃ 干态 | ISO 527-1/-2 | ＞50 | % |
拉伸屈服伸长率 | 23℃ 干态 | ISO 527-1/-2 | 3.7 | % |
弯曲模量 | 23℃ | ISO 178 | 2300～2400 | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ISO 178 | 85 | MPa |
拉伸蠕变模量(1000h,≤0.5%应变) | 23℃ | ISO 899-1 | ≈1200 | MPa |
简支梁无缺口冲击强度(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1eU | 无断裂(NB)/≈180～290 | kJ/m² |
简支梁无缺口冲击强度(Charpy) | -30℃ | ISO 179/1eU | ≈180 | kJ/m² |
简支梁缺口冲击强度(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1eA | 5.0～5.2 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击强度(Izod) | 23℃ | ASTM D256 | ≈40～50 | J/m |
球压硬度(H 358/30) | — | ISO 2039-1 | 130 | MPa |
热性能 | ||||
熔融温度(Tm) | DSC | ISO 11357-3 | 220～223 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa,未退火 | ISO 75-2/A | 65 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa,未退火 | ISO 75-2/B | 165 | ℃ |
线性热膨胀系数(23～80℃) | 流动方向 | ISO 11359-2 | ≈(1.3～1.4)×10⁻⁴ | /K |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 60093 / IEC 62631 | ≥1×10¹³～10¹⁴ | Ω·m |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 60093 | ≥1×10¹³ | Ω |
相对漏电起痕指数(CTI) | 溶液A | IEC 60112 | 550(PLC 0) | V |
相对介电常数 εr(100Hz/1MHz) | — | IEC 60250 | 3.3 | — |
介质损耗因数 tanδ(1MHz) | — | IEC 60250 | 0.015～0.020 | — |
介电强度 | — | IEC 60243 | 35～40 | kV/mm |
阻燃性能 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.75mm / 1.6mm | UL 94 | HB | — |
极限氧指数(LOI) | — | ISO 4589-2 | ≈20～22 | % |
三、材料核心特点
1.
专为挤出优化之中粘度 — 粘数≈130 cm³/g，熔体强度高于注塑级 B 4520，挤出薄膜/型材时不易出现熔垂或破裂，口模稳定性好，适合连续生产。
2.
优异韧性 — 未增强纯 PBT 断裂伸长率＞50%、无缺口冲击不断裂，较玻纤增强牌号不易脆断，适合需弯折/受冲击的薄膜及软管。
3.
低吸水+高绝缘 — 饱和吸水仅 0.5%，平衡吸水 0.25%，湿热环境下电性能衰减小，CTI 高达 550V(PLC 0)，适合绝缘薄膜及线缆包覆。
4.
表面高光无浮纤 — 纯树脂配方无玻纤外露，挤出薄膜/单丝表面光滑、透明度适中(本色半透明微黄)，适合外观及后续印刷/镀膜。
5.
耐化学品腐蚀 — 对油脂、燃油、多数溶剂及弱酸碱具良好耐受，适用油管、耐油包覆层。
6.
快速结晶/易加工 — 可配合较低模温(挤出后风冷或水冷)，也可用于注塑薄壁制件，干燥充分后加工窗口宽(熔温 250～275℃)。
7.
兼用注塑 — 除挤出主用途外，亦可用于制造一般注塑结构件(外壳、支架等)，但不如 B 4520 流动填充薄壁精密件理想。
四、主要应用领域
️ 薄膜与单丝（挤出核心用途）
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流延薄膜(Cast Film) / 吹膜：绝缘隔离膜、柔性电路基膜(FPC补强膜预处理基材)、包装阻隔层(耐油/耐化学)
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单丝(Monofilament) / 鬃毛：工业刷毛、纺织综丝、渔线(中低规格)、筛网单丝
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扁丝/捆扎带原料（可与其它聚合物共挤或单独挤出）
型材与管材
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薄壁异型材(Profile)：电气绝缘槽、导轨衬条、装饰/功能型材
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管材(Pipe/Tubing)：耐油软管(汽车线束保护套管、仪器导气管)、蠕动泵管(视工况而定)、线缆铠装内衬管
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包覆挤出(Sheathing)：电线电缆耐油包覆层、光纤松套管（高粘度 B 6550 更常用，B 4500 可作中小规格）
⚡ 电子电气及工业（注塑副用途）
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一般外壳、印刷电路板支撑件、触点支架盖板
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雨刮器臂组件、仪表盘内壳（非阻燃场合）
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继电器/断路器非阻燃绝缘附件
五、挤出 & 注塑加工建议
工艺参数 | 推荐范围 | 说明 |
|---|---|---|
预干燥 | 80～120℃ × 3～5h | 含水率≤0.04%(建议≤0.02%)；PBT 极易吸湿，开封后密封保存 |
熔体温度(挤出) | 255～275℃(推荐 260～270℃) | 机筒设定分段递增，口模温度略低于计量段 |
熔体温度(注塑) | 250～270℃ | 同 B 4520 区间，勿超 280～290℃ |
模具/水温(挤出后) | 水冷或风冷至 <60℃ 收卷 | 薄膜/型材通常不需加热模，视厚度定冷却速率 |
螺杆转速(挤出) | 中速，依产线产能调校 | 避免过高剪切致温升过大 |
背压(注塑用) | 5～10 bar | 适度背压助排气与均化 |
停机清洗 | PE/PP 或专用清洗料 | 长时间停机务必清料防降解残留 |
注意：B 4500 为 HB 非阻燃牌号