押出级透明PP中国台湾台化K1525高流动高刚性
押出级（挤出级）透明PP中国台湾台化K1525是中国台湾化学纤维股份有限公司（FCFC）TAIRIPRO®（台丽丙®）系列旗下一款高流动、高刚性均聚聚丙烯（Homopolymer PP）。该牌号通过优化的聚合工艺与成核剂调控，在保持均聚PP高结晶度带来的高刚性、高耐热与高光泽基础上，实现了优异的透明度（透光性好、雾度低）与高熔体流动速率（MFR 25 g/10min），专为押出（挤出）成型片材、板材、流延膜及吹塑等工艺设计，也广泛兼容高速注塑薄壁制品，是食品包装、透明容器及工业片材领域的理想选材。
一、 产品介绍
中国台湾台化 K1525 属于均聚物注塑/押出两用级PP，密度约 0.900 g/cm³，熔体流动速率 25 g/10min（230℃/2.16kg）。其通过细化结晶粒径减少光散射，使制品呈现高透明与高表面光泽，弯曲模量高达 1770–18000 kg/cm²（约1764–1770 MPa），兼顾结构挺度与外观展示性。材料无毒无味，符合 FDA 21 CFR 177.1520、RoHS、REACH 等食品接触与环保法规，可耐受高温环境与微波加热（短周期），常用于保鲜盒、微波容器、食品托盘、透明片材及家电内构件。
二、 公司介绍
中国台湾化学纤维股份有限公司（台化，FCFC）成立于1965年，隶属台塑关系企业，是中国台湾大、全球的石化与高分子材料供应商之一。台化聚丙烯（PP）以 TAIRIPRO® 品牌行销全球，产品线覆盖均聚、无规共聚、抗冲共聚，以及注塑、押出、纤维、吹塑、真空成型等各级别材料。公司在分子量分布控制、低析出、高洁净度与批次稳定性方面具备深厚技术积累，在食品包装、医疗、家电、汽车与纺织产业链中占据核心供应链地位。
三、 产品性能详解
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高透明度与高光泽：采用成核剂技术使球晶微细化，减少内部光散射，制品透光性佳、表面光洁度高，适合需目视观察内容物的透明包装与容器，提升商品展示效果。
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高流动性（MFR 25）：熔体粘度适中偏低，在押出成型中利于模头均匀出料、减少熔体破裂；在注塑中可快速充模，适合薄壁制品（如一次性餐具、精密盒体），缩短成型周期并降低能耗。
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高刚性与尺寸稳定：作为高结晶均聚PP，弯曲模量约 1770 MPa（18000 kg/cm²），洛氏硬度 R108，拉伸屈服强度 35.3 MPa（360 kg/cm²），制品挺度好、抗压不易变形，适合需堆叠存放的容器与片材结构。
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优异耐热性：热变形温度（HDT）130℃（0.45 MPa），熔点约 164–170℃，可长期在100–120℃使用，耐受沸水消毒与短时微波加热，满足食品包装高温填充与灭菌需求。
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押出加工适应性：具备良好熔体强度与热稳定性，在片材挤出、流延、吹塑工艺中壁厚均匀、定型好、翘曲小，适合生产高透明PP片材、吸塑托盘与中空容器。
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冲击性能边界：作为高刚性均聚PP，23℃悬臂梁缺口冲击约 2.6 kg·cm/cm（26 kJ/m² 或 25 J/m），低温（<0℃）韧性有限，不适用于严寒户外或高频跌落的重型运输包装，此类场景建议选高抗冲共聚牌号。
四、 产品用途
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押出/片材/吸塑包装：透明PP片材、吸塑托盘、食品包装盒坯、电子元件载带、医药泡罩片材、化妆品透明外壳等。
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食品容器与日用品：高透明保鲜盒、微波容器、酸奶杯、果冻杯、奶茶杯盖、调料瓶、收纳箱、文具盒、玩具壳体等。
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家电与工业辅件：电饭煲内胆外壳、微波炉内壁件、吸尘器透明尘仓、洗衣机控制面板框、小型仪器透明视窗等。
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吹塑中空制品：透明洗护用品瓶、实验室试剂瓶外壳、轻型中空容器等。
五、 产品物性表（典型值参考）
注：以下数据综合台化K1525公开TDS与行业物性库（ASTM/ISO），实际量产请以供应商当批COA为准。
性能类别 | 测试项目 | 测试方法 | 测试条件 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
物理性能 | 密度/比重 | ASTM D792 | 23℃ | 0.900 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | ASTM D1238 | 230℃/2.16kg | 25 | g/10min | |
成型收缩率(流动方向) | Internal Method | 23℃ | 1.4 – 1.8 | % | |
机械性能 | 拉伸屈服强度 | ASTM D638 | 23℃ | 35.3（≈360） | MPa (kg/cm²) |
断裂伸长率 | ASTM D638 | 23℃ | >50（可达100） | % | |
弯曲模量 | ASTM D790A | 23℃ | 1770（≈18000） | MPa (kg/cm²) | |
洛氏硬度(R级) | ASTM D785 | 23℃ | 108 | R | |
悬臂梁缺口冲击强度 | ASTM D256 | 23℃, 3.18mm / 1/8" | 2.6（≈25–26） | kg·cm/cm (J/m) | |
热性能 | 热变形温度(HDT) | ASTM D648 | 0.45 MPa, 未退火 | 130（约120–125） | ℃ |
熔点 | DSC | — | 164 – 170 | ℃ | |
燃烧性 | UL 94阻燃等级 | UL 94 | 1.5–3.0 mm | HB | — |
合规认证 | 食品/环保 | — | — | FDA, RoHS, REACH | — |
数据来源：
六、 押出（挤出）与加工注意事项
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原料干燥：PP吸湿率极低（<0.01%），密封完好一般无需预烘；若在东莞等高湿环境开封久置或储存超3个月，建议 80℃ 干燥2–4小时，防止片材/注塑件出现银纹、气泡影响透明性。
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押出加工温度：料筒与模头温度一般控制在 200–260℃，模头温度可略高于熔融段（如220–260℃）以保证表面光泽与透明性；避免长期 >275℃以防热氧化降解变黄、分子链断裂导致熔体强度下降。
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注塑参考条件（若兼用注塑）：料筒温度 200–290℃，模具温度 30–50℃（推荐40–50℃），注塑压力 7.85–11.8 MPa，需注意浇口设计（针点/扇形浇口）以防缩痕与熔接痕影响透明外观。
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冷却与定型：押出片材/板材时冷却辊温度宜控制在 20–40℃ 平衡结晶度与透明度，过慢冷却会增大球晶降低透明性；均聚PP收缩率较大（1.4–1.8%），押出线与模具设计需预留收缩余量与定型补偿。
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低温与冲击限制：K1525为高刚均聚，低温缺口冲击差，制成品若用于冷藏/冷冻或户外严寒环境易脆裂，需做真实工况跌落/低温验证，或改用高抗冲共聚PP。
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食品/医疗合规：材料本体符合FDA等法规，但实际制品添加色母、抗静电剂等后需整体重新确认合规并索取当批证书；用于微波加热建议控制短时中低功率，避免干烧与油脂过热（>120℃）导致变形。
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安全操作：熔融PP加工区需通风、防烫，清理模头与螺杆时佩戴防护手套与护目镜，防止高温料喷溅。