高强度高刚性ABS台湾奇美PA-707汽车内饰件
台湾奇美 POLYLAC® PA-707 超高刚性高光泽ABS
——注塑级·高强度·高刚性·汽车内饰件及家电外观结构件专用
一、产品综述
POLYLAC® PA-707 是台湾奇美实业（Chi Mei Corporation）开发的超高刚性、高光泽通用注塑级ABS树脂（-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）。该牌号在POLYLAC系列中以弯曲强度高达84～86MPa、弯曲模量达2300～2900MPa著称，刚性显著优于经典高刚性牌号PA-757，具备镜面级表面光泽度和良好的尺寸稳定性。
PA-707特别适合对挺括度、抗蠕变及外观质感有要求的汽车内饰非外露件（仪表板饰框、中控面板、门板装饰件、空调出风口叶片、杂物箱盖等）及高档家电/电子产品外壳、结构外观一体件。
⚠️ PA-707为HB级非阻燃材料（UL 94 HB @1.6mm），未添加UV稳定剂，不适用于需V-0/V-2阻燃认证或长期户外暴晒部件。
二、典型物性表（Typical Properties）
⚠️ 以下数据为典型参考值（Typical Value），非保证规格，具体以奇美原厂TDS（ISO/ASTM）为准。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 单位 | 典型值 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
比重（密度） | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | g/cm³ | 1.05～1.06 |
成型收缩率（流动向） | — | ISO 294-4 / ASTM D955 | % | 0.4～0.7 |
成型收缩率（垂直向） | — | ISO 294-4 | % | 0.4～0.7 |
熔融指数(MFR) | 200℃/5kg | ASTM D1238 | g/10min | 1.7～2.1 |
熔融指数(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D1238 / ISO 1133 | g/10min | 23～28 |
洛氏硬度 | R标尺 | ASTM D785 | — | R112～R116 |
机械性能（23℃） | ||||
拉伸强度（屈服） | 50mm/min | ASTM D638 / ISO 527 | MPa | 47～50 |
断裂伸长率 | — | ASTM D638 | % | 15～30 |
弯曲强度 | 2.8mm/min | ASTM D790 / ISO 178 | MPa | 79～86 |
弯曲模量 | — | ASTM D790 / ISO 178 | MPa | 2300～2900 |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm | ASTM D256 | J/m | 130～160 |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 6.4mm | ASTM D256 | J/m | 120～150 |
简支梁缺口冲击(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1eA | kJ/m² | 13～15 |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.82MPa，未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | ℃ | 85～96 |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa | ASTM D648 | ℃ | 95～99 |
维卡软化温度 | B50法，10N | ASTM D1525 / ISO 306 | ℃ | 104～105 |
燃烧性 | 1.6mm | UL 94 | — | HB |
环保认证 | — | RoHS / REACH / UL | — | 符合（UL File No. E56070） |
三、产品核心特点（针对汽车内饰/结构外观件）
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超高刚性·抗蠕变：弯曲模量高可达2.9GPa，制品挺括不易变形翘曲，卡扣、螺钉柱在长期振动与热循环下车内环境下保持锁紧力，适合带装配结构的内饰件。
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镜面高光泽外观：经抛光模具成型后表面光泽度优异（接近镜面），免喷涂即可获得高档质感，适合中控装饰框、门板饰条等可视内饰件，亦适合喷涂、丝印、烫金。
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尺寸稳定性优良：低各向异性收缩率（0.4%～0.7%），大平面或带卡扣制件翘曲可控，利于精密装配配合。
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强度与韧性平衡：拉伸强度≈49MPa，缺口冲击≈130～150J/m，满足车内日常磕碰、跌落及装配扭力要求（刚性强于PA-757，冲击略低于高抗冲级PA-747/PA-717C）。
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加工窗口宽·易脱模：适配常规螺杆注塑机，中流动性适合壁厚1.5～3.0mm常规制件，适合大批量自动化生产。
四、主要用途与适用部件
应用领域 | 典型制件 |
|---|---|
汽车内饰件 | 仪表板饰框/装饰盖板、中控台面板/框架、门板装饰件、空调出风口叶片及拨杆、杂物箱盖/手套箱面板、立柱下饰板、开关旋钮及按钮（非耐候外露件） |
白色家电/小家电 | 洗衣机/冰箱控制面板及顶盖、空调室内机前面框、微波炉/电饭煲前面板、咖啡机外壳 |
电子/办公设备 | 显示器/电视前框（非阻燃区）、打印机/复印机外壳、键盘外壳、电话机壳 |
日用消费品 | 高档玩具壳体、化妆品盒盖、时钟外壳、文具外壳 |
选材提醒：PA-707未添加UV稳定剂，不耐长期户外暴晒，汽车外露外饰件（如前格栅、后视镜外壳）应改用ASA或耐候ABS；发动机舱高温区（>90℃持续）建议评估耐热ABS（PA-777系列）或PC/ABS。
五、注塑成型工艺建议（Injection Molding）
工艺项目 | 推荐参数 | 关键说明 |
|---|---|---|
干燥条件 | 80～90℃，2～4h（除湿干燥优选）；含水率≤0.05% | ABS吸湿！未充分干燥产生银纹、气泡、表面麻点 |
料筒温度 | 后段190～210℃ / 中段215～230℃ / 前段230～245℃ | 喷嘴230～245℃；高料温≤260℃，防热分解发黄 |
模具温度 | 40～80℃（高光泽件取60～80℃） | 较高模温改善熔接痕融合与表面光泽；过低易生流痕、熔接痕明显 |
注射压力 | 70～90 MPa（视投影面积与壁厚） | 中高速充模减轻结合线，注意困气 |
保压压力 | 为注射压力的40％～60％ | 避免过度保压致内应力开裂或翘曲 |
背压 | 5～10 bar（0.5～1.0MPa） | 均匀塑化即可，过高增加剪切热 |
螺杆转速 | 中速（40～80 rpm） | 避免高速剪切致局部过热 |
冷却时间 | 视壁厚，一般15～35s | 高刚性材料可适当缩短，但须防过早顶出变形 |
模具排气 | 排气槽深0.01～0.03mm | 高光泽件对排气敏感，排气不良致烧焦或气纹影响外观 |
停机清洗 | 用通用ABS或PP/PE清洗料筒 | 生产结束及时清空 |
再生料添加 | ≤20％ | 过量回料会降低光泽度、冲击及表面质量 |
⚠️ 高光泽件外观管控：
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模腔需高度抛光至镜面，避免料流痕及油污污染；
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浇口宜选用潜伏式或扇形，减少浇口痕迹对视觉效果影响；
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若出现黄变或焦斑→料温过高或塑化停留时间过长，需降温或缩短循环。