TPV(EPDM动态硫化改性PP)的加工工艺怎样

发布时间:2026-08-17 11:26  点击:1次
TPV(EPDM动态硫化改性PP)的加工工艺怎样

EPDM‑PP TPV(动态硫化 TPV)加工工艺

本质:热塑性弹性体,靠 PP 相熔融流动成型,交联 EPDM 橡胶颗粒不熔融;可注塑、挤出、吹塑;水口、边角料可回收,反复回用性能小幅下降。注意加工上限温度:不能超过 PP 分解温度,过高会造成橡胶相降解、制品发黄、性能变差。

一、干燥要求

TPV 本身吸水率很低,正常包装一般不需要干燥

二、注塑工艺(最常用)

参考工艺参数(通用 60‑90A 牌号)

  1. 料筒温度(从料斗到喷嘴)

软牌号(≤60A)取下限;高硬度(>90A / D 级)取上限;严禁超过 210℃长时间停留

  1. 模温

  1. 螺杆参数

  1. 注射、保压、冷却

  1. 常见注塑缺陷与对策

  2. 缺陷主要原因对策
    粘模、顶出变形模温太高、硬度低、脱模斜度不足降低模温,加大脱模斜度,抛光模具
    表面麻点、气泡材料受潮、料温过高、螺杆剪切过热适当烘干,降低料温、降低背压转速
    缩水凹陷保压不足、壁厚差异大提高保压,优化产品壁厚
    流痕、喷射纹射速太快喷嘴温度过高降低注射速度,下调喷嘴温度
    制品发黄料筒停留时间过长、温度超标减少停机滞留,料温不超 210℃

停机注意:短停机(<30min)可以保温;长时间停机,建议用 PP 清洗料筒,防止 TPV 热降解碳化黑点。

三、挤出工艺(密封条、波纹管、软管,TPV 最大应用工艺)

多用于门窗胶条、汽车密封条、波纹管。

  1. 挤出机:单螺杆挤出机,L/D 24‑30:1;普通 PP 螺杆;

  2. 料筒温度区间后段 165‑180℃→中段 175‑190℃→机头 / 模头 185‑200℃;模头温度不要过高,避免口模析出、喷霜。

  3. 螺杆转速:中低速,控制熔体温度不要超过 205℃。

  4. 冷却定型

  1. 注意:硅油改性 TPV 长期生产口模会积累硅析出,要定期清理模头。

四、吹塑工艺(波纹管、软管)

五、二次注塑(包胶工艺)—— 非常重要

EPDM‑PP TPV 包胶特性:

  1. 包胶 PP、改性 PP:粘接非常好,无需底涂

  2. ⚠️包胶 PA:需要专用包胶级 TPV 牌号,普通 TPV 粘接差;

  3. ❌普通 TPV 包胶 ABS、PC:粘接很差,容易剥离,需要特殊改性牌号,必须打样验证。

包胶工艺要点:

六、回料

七、改性 TPV 加工注意点

  1. 硅油润滑 TPV:口模、螺杆容易积累硅析出;换料时需要彻底清机;不能后续喷涂、粘接。

  2. PTFE 耐磨改性 TPV:熔体流动性下降;注塑 / 挤出需要适当提高加工温度、压力;螺杆磨损大,长期生产建议做螺杆硬化处理。

八、加工禁忌

  1. 熔体温度不要长期>210℃,EPDM 橡胶相会热降解,制品发黄、弹性下降、出现黑点;

  2. 低硬度牌号切忌过高模温,极易粘模;

  3. 避免高剪切(高转速、高背压)带来的剪切过热;

  4. 不要把 TPV 当成硫化橡胶,它靠 PP 熔融成型,温度过低流动性不足,充模不良。

九、与传统硫化 EPDM 橡胶加工对比

项目EPDM‑PP TPV硫化 EPDM 橡胶
成型方式热塑性熔融注塑 / 挤出混炼 + 模压 / 挤出 + 硫化罐硫化
成型周期短,冷却即可脱模长,需要硫化时间
边角料可回收利用不可回收
设备普通聚烯烃设备橡胶专用硫化设备
后硫化不需要成型后硫化必须硫化

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