长玻纤增强 TPU（LGF‑TPU）注塑压力控制
核心逻辑：长玻纤流动性比纯 TPU 差，需要更高注射压力，但避免过高憋压加剧玻纤取向、翘曲、内应力；压力要和射速、浇口、保压切换点配合。
压力单位：bar（注塑机液压压力，不是料腔熔体压力）
1、注射压力（射胶压力）
参考区间：80‑120 bar
GF20‑30%：80‑100 bar
GF40‑50% 高填充：100‑120 bar
对比普通 TPU 一般 60‑85 bar，LGF‑TPU 要高 20‑30%。
注意：
充模不足优先适度加大注射压力、优化浇口流道，不要一味加大射速 / 料温；
注射压力不要超过 130bar，压力过大容易产生飞边、制品内应力大、翘曲加重。
2、保压压力
保压目的补偿冷却收缩，不能过高，过高会强制压实，放大玻纤取向差异，加剧翘曲变形。
保压压力 = 注射压力的 60%～80%示例：射压 100bar → 保压取 60‑80bar
保压时间：比普通 TPU 延长 20‑30%，依据产品厚度调整，厚件要拉长，防止凹陷、缩痕。
不建议使用极高保压；长玻纤料靠保压很难压得完全密实，过高压力代价是翘曲。
3、背压（塑化压力，非常关键）
长玻纤 TPU低背压原则，保护玻纤不被剪切破碎
背压：5‑10 bar，最大不超过 15bar
只用来保证熔体轻微排气，不做混炼；背压一大，长纤维被大量剪断，冲击、抗蠕变直接下降到短玻纤水平。
熔体不稳定、有气泡，优先查干燥、排气，不要靠加高背压解决。
4、切换位置（射胶转保压）
切换点设在型腔填充 95%‑98% 位置（位置切换优先，不建议时间切换）
不要打满再转保压，容易憋压，加剧玻纤单向取向，加大翘曲、内应力。
压力相关常见缺陷与调整
| 缺陷 | 压力原因 | 调整方向 |
|---|---|---|
| 走胶不满、缺料 | 注射压力不足 | 提高注射压力；检查浇口流道是否偏小 |
| 产品飞边 | 射压 / 保压过大，锁模力不足 | 降低射压、保压；确认锁模力足够 |
| 凹陷、缩痕 | 保压不足、保压时间太短 | 适度提高保压，延长保压时间 |
| 翘曲变形大 | 保压过高，憋压，玻纤取向被强制放大 | 降低保压压力，提前转保压位置；优化模温冷却 |
| 冲击强度偏低，韧性差 | 背压太高，剪切打碎玻纤 | 背压降到 5‑10bar；降低螺杆转速 |
| 制品内应力大，易开裂 | 整体压力过高，充模憋压 | 降低射压、保压，优化分段射速 |
配套联动要点
压力不能孤立调节，要配合：低螺杆转速 30‑80rpm、分段射速、合理模温 40‑60℃、充分干燥；
高玻纤（GF40‑50）料，整体压力取区间上限，但保压不要激进；
锁模力：按投影面积，比普通 TPU 提高 15‑20%，防止飞边。
注射压力适当加高；保压不要猛加；背压尽量压低；不要打满再切保压。