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原料食品接触级TPV美国塞拉尼斯271-55低味道转移仓库现货

发布时间:2026-08-17 12:42  点击:1次
原料食品接触级TPV美国塞拉尼斯271-55低味道转移仓库现货

食品接触级TPV美国塞拉尼斯271-55低味道转移

美国塞拉尼斯(Celanese)Santoprene® TPV 271-55

55 Shore A·食品接触级(FDA/NSF 51)·低气味低味道转移·软质可回收TPV


一、产品概述

Santoprene® 271-55 是美国塞拉尼斯(Celanese,原ExxonMobil山都平)271系列中的食品接触专用热塑性硫化橡胶(TPV),硬度 55~59 Shore A(软质),自然色(可着色)或黑色供应。该牌号专为与非脂肪/非油性食品接触的应用设计——配方严格控制助剂析出与挥发性有机物,通过FDA 21 CFR §177.2600(重复使用橡胶制品)、NSF/ANSI 51(食品设备材料)、EU 1935/2004及GB 4806食品接触合规,具备低气味(Low Odor)、低味道转移(Low Taste Transfer),不会污染食品原有风味,保留TPV的耐疲劳、低压缩变形、耐清洗剂及可回收特性,是食品机械密封、厨电垫片、瓶盖内垫及饮水设备密封件的理想选材。


二、核心特性解析——食品级+低味道转移

特性

食品/厨电应用意义

️ 食品接触合规+低味道转移

配方低VOC、低迁移——80℃ 4%乙酸72h总迁移量<0.3mg/dm²(远低于法规限值),不吸附/不释放异味,不改变食品(酒/咖啡/调料)原有风味,适合高端厨电及食品包装密封

低压缩变形(密封持久)

70℃×22h压缩变形B法≈20~22%,弹性恢复>90%,长期压紧密封不松塌——食品罐/瓶盖内垫、门封长期闭合保持密封

耐食品清洗剂+耐水解

耐稀酸(柠檬酸/醋酸≤10%)、稀碱(食品级NaOH≤5%)、醇类(乙醇/IPA消毒)、热水(≤90℃短期);不耐油脂(脂肪族渗透EPDM相——限非脂肪食品接触)、不耐浓氧化性酸

耐疲劳/耐反复开合

De Ross Flex疲劳寿命>10⁵次——适合频繁开闭的保鲜盒盖铰链、饮料壶盖密封唇

易着色(本色基料)

自然色中性基料可用聚烯烃兼容色母调配(含食品级色母),匹配厨电/食品包装外观

♻️ 可回收(热塑性)

边角料/不良品可掺混回用(建议≤20%),性能衰减可控;不可与PVC/POM共混

非吸湿

吸水率<0.5%,通常不需预干燥(高外观建议80℃×2~3h)

⚠️ 使用限制:271-55适用于非脂肪/非油性食品接触(如水、果汁、乳制品、谷物等);不建议用于长期接触高脂食品(黄油、食用油、油炸食品残留)——油脂可溶胀EPDM相导致性能下降,高脂接触需评估或改用氟橡胶/特定硅橡胶。


三、典型物性参数表(23℃,典型值)

⚠️ 数据综合自 Celanese Santoprene® 271-55 TDS,具体以原厂数据手册为准。

检测项目

测试标准

典型值

单位

密度 / 比重

ASTM D792 / ISO 1183

0.958~0.970

g/cm³

硬度(邵氏A,15s,23℃)

ISO 868 / ASTM D2240

59(ASTM)/ 62(ISO)

Shore A

定伸应力(横向)

ASTM D412 / ISO 37

1.90~2.10

MPa

拉伸强度(断裂,横向)

ASTM D412 / ISO 37

4.50~5.20

MPa

断裂伸长率(横向,23℃)

ASTM D412 / ISO 37

390~440

%

撕裂强度(Die C,横向)

ASTM D624 / ISO 34-1

14~16

kN/m

压缩变形(70℃,22h,B法)

ASTM D395B / ISO 815

20~22

%

压缩变形(125℃,70h,B法)

ASTM D395B / ISO 815

38~46

%

脆化温度

ASTM D746 / ISO 812

-60~-63

热老化(150℃,168h)硬度变化

ASTM D573

+2~+4

Shore A

热老化(150℃,168h)拉伸强度变化

ASTM D573

-5~-10

%

热老化(150℃,168h)伸长率变化

ASTM D573

-10~-15

%

IRM 903油浸(125℃,70h)体积变化

ASTM D471

+70~+90(仅作参考,不推荐油脂工况)

%

成型收缩率(流动方向)

0.5~1.2(软质偏高,各向异性)

%

UL 94 阻燃等级(1.5mm)

UL 94

HB

推荐熔体加工温度

190~220(高230)

模具温度

10~50(推荐20~40)

建议回料掺混比例

≤20

%


四、典型应用领域(食品接触+低味道转移)

厨房电器/小家电(主力)

食品/包装工业

消费(非食品也可参考)


五、注塑/加工工艺建议(食品级TPV)

项目

推荐参数

预干燥

通常不需干燥(吸水率<0.5%);高外观或受潮可80℃×2~3h,禁>100℃防结块粘连/降解

料筒温度(注塑)

后段177~188℃ / 中段182~199℃ / 前段188~210℃ / 喷嘴190~220℃(熔体实际190~220℃,高不超230℃)

模具温度

10~50℃(推荐20~40℃——食品密封件偏低温有利定型;脱模斜度≥1.5~2°软胶易粘)

注射速度/压力

中高速(剪切变稀填充薄壁密封垫/瓶盖内衬),注射压力40~80 MPa,保压为注射压25~40%(TPV低收缩过保压致飞边)

螺杆/背压

通用螺杆 L/D=16~20:1,压缩比2.0~2.5:1;背压0.3~0.7 MPa防气卷入;螺杆转速中等

排气

排气槽深0.02~0.04mm(食品级件外观要求高需充分排气防烧焦/银纹)

着色

用聚烯烃兼容食品级色母1~5%,避免含增塑剂型色母(可致迁移超标);黑色可用炭黑色母或订黑色食品级版

包覆成型

与PP有天然相容性可直接包胶;与ABS/PC/PA先测粘接

回收料

可掺混新料使用,建议≤20%并验证外观/物理/迁移合规

注意事项

不可与PVC、POM共混(高温分解产物相互催化降解);停机用PP或HDPE彻底清料;食品级件建议新料或严格管控回收料比例并定期做总迁移量抽检;储存避光防潮防交叉污染

东莞市天扬塑胶原料有限公司

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