颗粒状超高分子量GPPS新加坡电气化学MW-1-301
DENKA STYROL® MW-1-301 聚苯乙烯产品技术手册
超高分子量GPPS · 注塑级 · 高透明 · 高强度 · 食品接触级
一、公司及品牌介绍
日本电气化学工业株式会社（Denka Company Limited）是全球的工程塑料与特种化学品制造商。其生产的DENKA STYROL®（迪恩克 聚苯乙烯）系列采用独有的大分子合成技术，颠覆了传统聚苯乙烯“硬而脆”的认知。
MW-1-301 是该系列中的超高分子量（UHMW）通用聚苯乙烯（GPPS）代表牌号，产自新加坡基地。它通过分子链长度的突破性设计，在保留GPPS高透明度的大幅提升了拉伸强度和抗冲击韧性，是替代部分SAN（AS）及普通PS的理想材料
。
二、产品介绍
DENKA STYROL® MW-1-301 是一种超高分子量的通用级聚苯乙烯（GPPS），采用本体聚合工艺制成，为非结晶、透明颗粒（透明白底或浅蓝底）。
牌号释义：MW代表高分子量（Molecular Weight）系列，1-301代表特定的注塑级配方。该牌号大的技术突破在于——打破了“分子量越高、加工越难”的传统定律，在拥有超高拉伸强度的依然保持了优异的注塑成型性
。
产品基础信息：
项目 | 参数 |
|---|---|
品牌 | DENKA STYROL®（日本电气化学 Denka） |
产地 | 新加坡（Denka Singapore） |
牌号 | MW-1-301 |
化学名称 | 超高分子量通用级聚苯乙烯（UHMW-GPPS） |
聚合工艺 | 本体聚合（Bulk Polymerization） |
形态 | 颗粒状（Transparent Pellet），透明白底/浅蓝底 |
包装 | 25kg/袋 |
加工方式 | 注塑级（Injection Molding） |
食品接触合规 | 符合日本卫生烯烃与苯乙烯塑料协会（JHOSPA）标准 |
UL认证 | UL 94 HB，文件号 E49895 |
⚠️ 形态说明：检索到的官方资料均显示为颗粒状（Pellet），并非粉末状。如果你需要的是粉末状原料，建议核实具体的牌号或用途需求。
三、核心性能特点
1. 超高分子量带来的“高强度”（核心卖点）
通过Denka专有的高分子量技术，MW-1-301的拉伸强度达到 47.0 MPa，远超普通GPPS（通常为35-40 MPa）。这使得它非常适合制造需要承受一定载荷或抗摔的结构件
。
2. 高透明与水晶质感
分子量极高，该材料依然保持了GPPS优异的光学性能：
•
透光率：90.0%（2000μm厚度，ISO 13468）
•
雾度：仅 0.30%（ISO 14782）
•
制品表面高光泽，视觉效果通透，适合对外观要求高的包装和容器
。
3. 高刚性·尺寸稳定
•
弯曲模量：3300 MPa
•
弯曲强度：102 MPa
•
洛氏硬度（M）：75
•
吸水率极低，在潮湿环境下尺寸稳定，不易变形
。
4. 良好的加工成型性
分子量高，但其熔体流动速率（MFR）仍保持在 1.8 g/10min（200℃/5.0kg），流动性足以满足常规注塑机的加工需求，且脱模性优良
。
5. 食品接触安全
符合日本食品卫生法及JHOSPA标准，适合制作冰箱内胆、食品托盘、蛋托等直接接触食品的容器
。
四、典型应用领域
应用领域 | 具体部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
食品包装与家电（主力） | 冰箱冷藏室抽屉/托盘、冰箱果蔬盒、冰箱保鲜盒、鸡蛋托、食品周转箱 | 高强度+高透明+食品接触合规+耐低温 |
音像与文具 | CD盒、DVD盒、录音媒体外壳、高档文具盒 | 高刚性+高透明+不易碎裂 |
日用品与玩具 | 宠物笼配件、各类硬塑料玩具、杂货收纳盒 | 高强度+安全无毒+易成型 |
工业与其他 | 大型包装箱壳体、支撑托盘、展示架 | 高刚性+尺寸稳定+成本低 |
冰箱内胆应用亮点：普通GPPS在低温下脆性增加，而MW-1-301凭借超高分子量带来的韧性，在低温环境下依然保持良好的强度，不易开裂，是冰箱抽屉和托盘的理想材料
。
替代SAN（AS）的应用亮点：传统观点认为需要高强度的透明件需用SAN，但SAN耐应力开裂性较差。MW-1-301在保持高强度的耐化学性和加工性更优，是SAN的有力替代品
。
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据来源于 Denka 原厂TDS及第三方物性库典型值，仅供参考，不作为验收规格。实际数值请以每批次COA为准。
物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.04 | g/cm³ | ISO 1183 |
吸水率（23℃，24h） | 极低 | % | — |
成型收缩率 | 约0.4-0.7 | % | ASTM D955 |
熔体质量流动速率 MFR（200℃/5.0kg） | 1.8 | g/10min | ISO 1133 |
洛氏硬度（M计秤，23℃） | 75 | — | ISO 2039-2 |
机械性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（断裂） | 47.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
断裂伸长率 | < 3.0 | % | ISO 527-2/5 |
弯曲模量 | 3300 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | 102 | MPa | ISO 178 |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | 2.8 | kJ/m² | ISO 179 |
热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火） | 74.0 | ℃ | ISO 75-2/A |
维卡软化温度（B50） | 93.0 | ℃ | ISO 306/B |
光学性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
透光率（2000μm） | 90.0 | % | ISO 13468 |
雾度（2000μm） | 0.30 | % | ISO 14782 |
化学与环保
项目 | 说明 |
|---|---|
耐化学性 | 耐无机酸、碱、盐、低级醇；不耐芳烃（苯、）、酮类（）、酯类 |
耐水性 | 常温下耐水性良好，不耐沸水 |
食品接触 | 符合 JHOSPA（日本卫生烯烃与苯乙烯塑料协会）标准 |
阻燃性 | UL 94 HB（水平燃烧） |
六、注塑加工工艺建议
1. 原料预处理
•
吸湿性极低，通常无需预干燥即可直接注塑。
•
为提高透明度或减少银纹，可在 55-70℃ 鼓风干燥 1-2小时。
2. 注塑机与螺杆
•
适用通用型注塑机，推荐螺杆长径比 L/D = 18-22:1。
•
建议使用通用型螺杆，避免过度剪切导致分子链断裂。
3. 料筒温度设定
区段 | 温度范围 |
|---|---|
后段（进料区） | 180-200℃ |
中段（压缩区） | 190-210℃ |
前段（计量区） | 200-220℃ |
射嘴 | 190-210℃ |
熔体温度 | 约200℃左右 |
由于分子量极高，料筒温度不宜过低（<170℃），否则会导致塑化不良；也不宜过高（>240℃），否则会导致降解变黄。
4. 模具温度
•
推荐模温：50-70℃。
•
较高模温有助于分子链松弛，减少内应力，提升表面光泽。
5. 注射与保压
•
注射压力：由于MFR较低（1.8），需要较高的注射压力（约100-140 MPa）以确保充模完整。
•
注射速度：中速，避免过快产生喷射纹。
•
保压压力：约为注射压力的60-70%，适当延长保压时间防止缩痕。
6. 冷却与退火
•
冷却时间视壁厚而定，一般8-20秒。
•
由于分子量高，制品内部易存内应力，建议进行 60-70℃ 退火 1-2小时处理，防止后期应力开裂。
七、重要注意事项
加工与制品注意事项
1.
防热降解：严格控制料筒温度在170-230℃区间，避免长时间（>30min）高温滞留。
2.
防银丝：吸湿低，但潮湿季节建议预干燥。
3.
内应力消除：透明或厚壁制品建议进行退火处理。
4.
回料使用：新料比例建议≥80%，过量回料会导致分子量进一步降低，影响强度。
5.
熔接线：由于流动性相对较低，熔接线可能较明显，可通过提高模温和注射速度改善。
储存与运输
•
存放于阴凉干燥处，温度5-35℃，远离热源与阳光直射。
•
未开封原厂包装保质期较长，开封后务必密封防潮。
⚠️ 选材限制提醒
•
不耐强溶剂：避免接触、乙酸乙酯、等有机溶剂，否则会发生溶胀或开裂。
•
耐热有限：连续使用温度仅60-80℃，不能用于高温蒸煮或消毒。
•
UV稳定性差：户外长期暴露易黄变脆化，需添加UV稳定剂。