高韧性PPS日本宝理1140A6-HF2000加40%玻纤增强阻燃V-0
日本宝理 Polyplastics DURAFIDE® PPS 1140A6 HF2000
40%玻纤增强·线性高分子·高刚性高韧性·UL94 V-0阻燃·注塑级（本色高流动版）
一、产品概述
DURAFIDE® 1140A6 HF2000 是日本宝理（Polyplastics）采用吴羽（Kureha）线性聚苯硫醚树脂改性的40%短切玻璃纤维增强注塑级牌号。HF2000为自然色（Natural/浅米黄）高流动色号，与HD9100（低飞边本色）、BK（黑色）同属A6系列——A6系列标志特征即为线性PPS带来的高韧性（简支梁缺口冲击11 kJ/m²）+40%玻纤高刚性刚韧平衡，本征无卤阻燃达UL94 V-0（0.4mm），是SMT电子连接器、汽车发动机舱部件及精密耐蚀结构件的主力通用牌号。
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品牌/系列：Polyplastics DURAFIDE®
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牌号：1140A6｜色号：HF2000（Natural 本色/自然色高流动版）/ HD9100（低飞边本色）/ BK（黑色）
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树脂类型：线性聚苯硫醚（Linear PPS），注塑级
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增强体系：40 wt% 短切玻璃纤维（ISO 11469：>PPS-GF40<）
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阻燃等级：UL94 V-0（0.4 mm）/ 5VA（3.0 mm），无卤本征阻燃
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UL温度指数（RTI）：200℃（电学）/ 220℃（力学）
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UL Yellow Card：E109088
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合规认证：RoHS、REACH 符合
二、核心特性——高韧性（线性PPS刚韧平衡）
特性 | 说明 |
|---|---|
线性PPS高韧性（A6系列核心） | 直链型PPS分子比交联型延伸率更高（ε_break≈1.9%），熔接痕强度好——简支梁缺口冲击达 11 kJ/m²，在40%GF PPS中属高抗冲水平，冷热循环/嵌件装配不易沿熔合线开裂 |
高刚性 & 高强度 | 弯曲模量14,000～15,000 MPa，拉伸强度210 MPa，弯曲强度290～300 MPa，高温下仍保持承载，可部分替代金属压铸件 |
本征阻燃V-0无卤 | PPS分子含苯硫芳环难燃，无需溴/锑阻燃剂即达UL94 V-0（0.4mm），LOI≈47～53%，符合无卤环保 |
️ 超高耐热 | 熔点≈280～285℃，HDT(1.82MPa)≥270℃，可承受SMT无铅回流焊260℃短时高温，长期使用温度200～240℃ |
耐化学性 | 200℃以下几不溶于任何溶剂；耐汽油/机油/制动液/乙二醇冷却液/稀酸碱/醇酮/芳香烃/热水蒸汽；仅不耐浓氧化性酸（热浓H₂SO₄/浓HNO₃） |
尺寸极度稳定 | 吸水率仅0.04%(23℃/24h)，成型收缩率流向≈0.15～0.25%、横向≈0.60～0.80%，高低温高湿下尺寸几乎不变 |
⚡ 优良电绝缘 | 体积电阻率≥5×10¹⁵ Ω·cm，介电强度16 kV/mm，CTI=125V，高频介电常数稳定(~4.2@1MHz) |
HF2000高流动本色 | 熔体粘度≈260 Pa·s（310℃/1000s⁻¹），螺旋流动性适中偏优，适合一般及中等复杂度薄壁件；本色便于后续配色或外观检测 |
三、典型物性参数表（23℃，干燥状态典型值）
⚠️ 以下数据综合自 Polyplastics DURAFIDE® 1140A6 TDS（HF2000与HD9100/BK同基料性能一致），具体以原厂新数据手册为准。
检测项目 | 测试标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.66 | g/cm³ |
吸水率（23℃, 24h） | ISO 62 / ASTM D570 | 0.04 | % |
成型收缩率（流动方向/3mm） | ISO 294-4 | 0.15～0.25 | % |
成型收缩率（横向/3mm） | ISO 294-4 | 0.60～0.80 | % |
拉伸强度（23℃） | ISO 527-2 / ASTM D638 | 210 | MPa |
断裂伸长率（23℃） | ISO 527-2 | 1.9 | % |
弯曲强度（23℃） | ISO 178 / ASTM D790 | 290～300 | MPa |
弯曲模量（23℃） | ISO 178 / ASTM D790 | 14,000～15,000 | MPa |
简支梁缺口冲击强度（23℃） | ISO 179/1eA | 11 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ASTM D256 | ≈85～90 | J/m |
洛氏硬度（M标尺） | ISO 2039-2 / ASTM D785 | M105 | — |
热变形温度（1.82MPa，未退火） | ISO 75-2/A / ASTM D648 | 270 | ℃ |
熔点（DSC） | ISO 11357-3 | 280～285 | ℃ |
线膨胀系数（流动方向） | 企业法 | 1.0×10⁻⁵ | /℃ |
线膨胀系数（横向） | 企业法 | 4.0×10⁻⁵ | /℃ |
熔体粘度（310℃,1000/s） | ISO 11443 | 260 | Pa·s |
体积电阻率 | IEC 60093 / ASTM D257 | ≥5×10¹⁵ | Ω·cm |
介电强度（3mm） | IEC 60243-1 / ASTM D149 | 16 | kV/mm |
介电常数（1MHz, 23℃） | IEC 60250 | 4.2 | — |
耗散因数（1MHz, 23℃） | IEC 60250 | 0.002 | — |
CTI（相比漏电起痕指数） | IEC 60112 / UL 746A | 125 | V |
耐电弧性 | ASTM D495 | 123 | s |
UL 94 阻燃等级 | UL 94 | V-0（0.4mm）/5VA（3.0mm） | — |
极限氧指数 LOI | ASTM D2863 | ≈47～53 | % |
四、典型应用领域
电子电气（主力——高韧性防SMT热冲击开裂）
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SMT板对板/线对板连接器基座、针座、薄壁插座（可承受260℃回流焊不翘曲+V-0阻燃+线性PPS高韧性防热震开裂）
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继电器骨架、变压器(高频/工频)骨架、扼流圈骨架、电感线圈架、点火线圈Bobbin
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开关基座、接线端子排、熔断器底座、PCB绝缘支柱、微型断路器壳体
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半导体测试插座绝缘件、回流焊耐高温托盘
汽车工业（耐油+抗热循环+高韧性）
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发动机舱：点火线圈骨架、EGR阀部件、节气门体、水泵叶轮、节温器壳体、传感器(氧/温度/压力)外壳
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动力电子：ICM(晶体管点火模块)外壳、BMS绝缘件、高压连接器、充电座部件
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燃油/冷却系统：燃油泵叶轮、冷却液接头（耐机油/冷却液/燃油+长期200℃+线性PPS抗热循环开裂优于交联型）
工业机械 & 化工 & 卫浴
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耐腐蚀泵壳、叶轮、阀体、阀座（耐酸碱/耐溶剂/耐热水蒸汽）
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卫浴混水阀阀芯座、恒温龙头壳体（耐80～95℃热水，PPS耐水解远优于PA/PBT）
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精密计量齿轮、轴承保持架、高温夹具
办公设备 & 高端家电
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打印机/复印机定影组件支架（耐200℃+）、微波炉/烤箱内部耐热支架、咖啡机电热部件支架
五、注塑成型工艺建议（HF2000版）
项目 | 推荐参数 |
|---|---|
预干燥 | 120～150℃ × 3～5 h（含水率＜0.02%，防银纹/气泡/表面麻点；本色料同样需严格干燥） |
料筒温度 | 300～330℃（熔体温度建议315～340℃，喷嘴略低防流涎，高不超350℃） |
模具温度 | 130～150℃（推荐≥140℃促结晶获强度/尺寸稳定/表面；低不低于120℃） |
注射压力 | 中高压（50～100 MPa），多级注射，保压充分补偿低收缩（保压时间视壁厚） |
螺杆转速/背压 | 中低速，背压0.3～0.5 MPa助排气与玻纤分散 |
注意事项 | PPS高温释放微量含硫气体(H₂S)需车间通风；回收料掺混≤20%且验证性能；模具设充分排气槽(深0.01～0.02mm)；与金属嵌件配合注意热膨胀差（PPS α较小）；HF2000为常规飞边水平，HD9100版飞边更低 |