台湾奇美 POLYLAC® PA-758 高流动性透明MABS（注塑级）产品详介
台湾奇美（CHIMEI）POLYLAC® PA-758 是一款高流动性、高透明注塑级 MABS 树脂（Methyl Methacrylate-Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，即透明ABS）。通过在 ABS 基体中引入 MMA（甲基丙烯酸甲酯）调节折射率匹配橡胶相，使材料获得接近 PMMA 的晶莹通透感，保留 ABS 原有的韧性与易加工特性。PA-758 熔体流动性显著优于通用 ABS（MFR≈30–34 g/10min@220℃/10kg），极适合薄壁、大面积、长流程、多型腔的快速注塑成型，广泛用于需透明外观的电子电器外壳、家电视窗及日用品。
一、核心特性概述
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高透明低雾度：透光率约 88%–90%（3.2mm），雾度≤5%，呈现水晶般质感，远优于普通染色ABS。
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超高流动性：MFR(220℃/10kg)≈34 g/10min，充模能力强，可降低注塑压力与锁模力，缩短成型周期，适合快速量产。
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良好抗冲击性：23℃悬臂梁缺口冲击≈13–15 kJ/m²（ISO），低温-30℃仍保有约 7 kJ/m²，不易脆裂。
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易成型加工：成型收缩率 0.3%–0.7%，工艺窗口宽，对薄壁件友好，利于多穴模具。
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合规认证：符合 RoHS、REACH SVHC，UL 黄卡备案（UL94 HB@1.5mm），部分批次可提供食品接触合规声明。
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注意：属非阻燃透明级（HB），不耐强紫外线长期暴晒，户外使用建议加 UV 涂层或深色配色。
二、典型物性表（典型值，仅供参考）
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度 | 23℃ | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.07–1.08 | g/cm³ |
熔体流动速率(MFR) | 200℃/5kg | ASTM D1238 | 3.0 | g/10min |
熔体流动速率(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D1238 | 30–34 | g/10min |
透光率 | 3.2mm(1/8") | ASTM D1003 | 88–90 | % |
雾度(Haze) | 3.2mm(1/8") | ASTM D1003 | 3–5 | % |
拉伸屈服强度 | 50mm/min | ISO 527 / ASTM D638 | 40–42 | MPa |
断裂伸长率 | — | ISO 527 / ASTM D638 | 35–40 | % |
弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 / ASTM D790 | 53–57 | MPa |
弯曲模量 | — | ISO 178 / ASTM D790 | 1.85–1.95 | GPa |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm, Notched | ISO 180 / ASTM D256 | 13–15 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | -30℃, Notched | ISO 180 | ≈7 | kJ/m² |
洛氏硬度 | R标尺 | ASTM D785 | R 106–108 | — |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 未退火 | ASTM D648 / ISO 75 | 77–88 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa, 退火 | ASTM D648 | ≈97–99 | ℃ |
维卡软化温度(Vicat) | 50℃/h, 1kg | ASTM D1525 / ISO 306 | 104–105 | ℃ |
阻燃等级(UL94) | 1.5mm | UL 94 | HB | — |
成型收缩率 | 流动方向 | ISO 294-4 | 0.3–0.7 | % |
⚠️ 不同批次检测略有差异，正式选材请以奇美原厂 TDS 为准。
三、主要应用领域
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家用电器：空调显示面板/透明窗、洗衣机观察窗盖、吸尘器透明尘仓、咖啡机/饮水机水箱（非热水长期接触）、冰箱蔬果盒盖板、微波炉控制区透明罩。
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3C与办公设备：显示器前框透明饰条、键盘透明键帽、过胶机（护贝机）外壳、扫描仪/复印机透明盖板、路由器透明上盖。
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日用品与文具：透明收纳盒、化妆/护肤品透明外盒、高档文具（笔杆、尺）、玩具透明件、展示包装。
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其他：汽车内饰透明装饰件（非外露暴晒区）、医疗设备透明外壳/观察窗（需确认食品/医疗级认证版本）。
四、注塑加工建议
工艺参数 | 推荐条件 |
|---|---|
预干燥 | 80–85℃，2–4 h（建议至含水率＜0.05%），防止银纹、气泡、透明度下降 |
料筒温度 | 后段 180–210℃ / 中段 210–230℃ / 前段及射嘴 220–235℃，熔体温度建议 210–240℃ |
模具温度 | 50–70℃（较高模温有助于改善表面光泽与透明度，过低易产生熔接痕发白） |
注塑压力 | 50–80 MPa（中高速充模，避免过高剪切导致降解） |
保压压力 | 30–50% 注塑压力，保压时间依壁厚调整 |
背压 | 低背压 0.3–0.5 MPa，避免摩擦过热 |
螺杆转速 | 中速（40–70 rpm），防止剪切热过高引起黄变 |
退火（可选） | 70–80℃×1–2h，消除内应力减少应力开裂风险 |
回料添加 | 新料为主，回收粉碎料建议 ≤10%–15%，过多影响透明度与冲击 |
清机 | 可用同级 MABS/ABS 清机，不建议用 PVC 混用；换料前彻底清理 |
透明件外观要点：模具型腔需镜面抛光；严格控制原料含水；避免过高料温（＞250℃易黄变降解）；浇口设计尽量避免在外观面上产生明显熔接痕。