PA6+ABS（PA6/ABS 合金）成型加工说明
主流成型工艺：注塑成型；少数可挤出造粒、挤出板材；KC246 这类通用牌号以注塑为主。
核心难点：PA6 吸水易水解，温度过高易降解变色；PA 与 ABS 收缩、结晶特性不一样，容易出现熔接痕、翘曲、银丝
一、原料预处理（重中之重）
干燥
工艺：80℃，除湿干燥 4～6h，含水率控制 ≤0.2%，外观 / 高冲击件建议 ≤0.05%
严禁普通热风烘箱长时间烘干，容易表层干、内部含水；浅色料不要烘太久，防止发黄
开封后尽快用完，回潮必须重新干燥
回料添加
干净边角粉碎后建议 ≤30%；外观件、受力件尽量少加或不加回料，回料需重新干燥
配色优先使用载体匹配的色母，避免润滑剂过多造成分层、冲击下降
二、注塑设备选型
螺杆：长径比 L/D=18～24:1，压缩比 1.8～2.5:1；推荐氮化 / 双合金螺杆，耐 PA 高温分解产生的腐蚀
料筒：控温分段精准，配备良好背压调节
模具设计要点
流道：圆形 / 梯形流道，减少滞留死角
浇口：扇形、潜伏、点浇口，避免喷射纹；浇口不宜过小
排气：排气槽 0.025～0.05mm，重点放在熔接痕位置，防止气泡、烧焦
冷却水路：均匀排布，避免局部温差造成翘曲
脱模斜度：外观件≥1°，皮纹件对应加大
三、标准注塑工艺（以 KC246 通用未增强牌号为例）
| 参数项目 | 推荐区间 | 备注 |
|---|---|---|
| 料筒分段温度 | 后段 235～240℃中段 240～250℃前段 245～250℃ | 严禁长期＞260℃，易降解、发黄、冲击暴跌 |
| 喷嘴温度 | 245～255℃ | 比前段略高 5℃，防止冷料堵嘴 |
| 模具温度 | 60～80℃ | 外观 / 降低熔接痕取上限；追求周期取下限 |
| 注塑压力 | 80～120 MPa | 薄壁件可适当提高 |
| 保压压力 | 注塑压力 60%～80% | 过高易内应力、开裂；过低缩水、空洞 |
| 背压 | 5～10 MPa | 保证塑化均匀，防止流涎 |
| 螺杆转速 | 中低速 | 高剪切会降解材料 |
| 冷却时间 | 依壁厚：10～30s | 厚壁延长，保证定型减少翘曲 |
停机注意：停留超过 30 分钟，降温至 220℃以下；长期停机必须用 ABS 或专用清洗料清机，防止积碳黑点
四、其他成型方式（较少用）
双螺杆挤出造粒（合金生产阶段）PA6、ABS、相容剂、助剂混合后，230～250℃挤出、拉条水冷切粒；控制剪切，保证两相分散均匀，相容剂不足会导致制品分层、冲击差
挤出板材 / 型材温度区间与注塑接近，模温 / 口模温度控制均匀，适合厚板材；市场应用远少于注塑
五、常见成型缺陷与对策
表格
| 缺陷 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| 银丝、气泡、表面水纹 | 原料含水未烘干 | 严格除湿干燥，检测含水率，加强排气 |
| 熔接痕明显、熔接处易断 | 模温低、排气差、流速不合理 | 提高模温 60℃以上，优化浇口与排气，调整射速 |
| 翘曲变形 | 冷却不均、收缩差异、保压不当 | 均衡水路，延长冷却，适度保压，必要后退火 |
| 发黄、黑点、焦纹 | 温度过高、料筒滞留积碳 | 降低料温，缩短停留时间，定期清机 |
| 流涎、拉丝 | 喷嘴温度高、背压不足 | 降低喷嘴温度，提高背压，使用防流涎螺杆 |
| 冲击强度偏低 | 过热降解、回料过多、相容差 | 严控加工温度，降低回料比例，核对原料牌号 |
六、成型后处理
退火（可选）：60～80℃保温缓慢冷却，释放内应力，适合需要喷涂、装配受力件，减少后期开裂
喷涂 / 粘接：表面可喷涂、印刷；因存在少量内应力，涂装溶剂建议先做应力开裂测试
七、对比提示
和 PC/ABS 对比：加工温度窗口更窄，必须干燥；流动性更好，但耐热更低
和纯 PA6 对比：同样需要烘干，但成型收缩差异更小、外观更好，加工窗口相对宽松