PA66/6T（PA6T/66）注塑加工工艺
要点必须除湿干燥、高温成型、高模温结晶、严控停留防降解；不同厂商牌号（普通 / 无卤阻燃 / 高流动）参数会有差异，以下为通用基准区间
一、原料预处理（重中之重）
干燥设备：除湿干燥机，露点 ≤ -20℃；禁止普通热风烘箱长期烘烤
干燥参数：120～130℃，4～6h；目标含水率 ≤0.08%～0.10%
超时停机回料需重新干燥；已吸水原料直接成型会出现银纹、气泡、脆裂、黄变
二、设备选型
料筒 / 螺杆：氮化钢、双合金耐磨防腐料筒；低压缩比 1.2～1.5:1，L/D=20～24:1 渐变螺杆，降低剪切热，保护玻纤、避免降解
喷嘴：开放式大孔径喷嘴（≥4mm），防止滞料炭化；喷嘴独立控温
模具：模具需配油温机，支持 120～160℃ 稳定控温；热流道必须耐高温（300～320℃），流道抛光，死角尽量消除
三、基准注塑工艺参数（玻纤增强通用）
表格
| 项目 | 参数范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 料筒分段温度 | 后段：280～295℃中段：300～315℃前段：305～320℃ | 整体熔体 310～325℃，严禁长期＞330℃，易分解发黑、阻燃失效 |
| 喷嘴温度 | 310～325℃ | 防止冷料堵嘴，避免过高滞料 |
| 模具温度 | 130～150℃（推荐） | 精密件、SMT 连接器尽量上限；低模温结晶不足，后收缩大、尺寸不稳、耐热下降 |
| 注射压力 | 80～140 MPa | GF30+ 取上限；薄壁高压连接器加高 |
| 注射速度 | 中高速充填 | 减少熔接痕，防止过早冷却缺胶；避免极速剪切升温降解 |
| 保压压力 | 30～60 MPa | 保压时间不宜过长，降低内应力、减少翘曲 |
| 螺杆转速 | 40～80 rpm | 中低速，降低剪切发热 |
| 背压 | 5～12 MPa | 保证塑化均匀，不要过高 |
| 熔体停留时间 | ≤20～30 min | 停机超过 5 分钟必须清空料筒；长时间停机要用 PP 清洗料筒 |
✅ 无卤阻燃牌号：整体温度建议下调 5～10℃，防止阻燃剂分解，出现析出、腐蚀模具
四、模具与产品设计要点
收缩率：玻纤增强 0.3%～0.8%，随玻纤含量升高收缩变小；高模温下收缩更稳定
壁厚尽量均匀，避免厚薄差过大造成翘曲；熔接痕位置避开受力区
浇口优先大浇口、扇形 / 直浇口；细小点浇口易剪切过热、焦痕
排气充分，排气槽深度 0.015～0.02mm，防止烧焦、困气
五、后处理（按需）
退火：精密尺寸件 140～150℃，保温 1～2h 缓慢降温，消除内应力，稳定尺寸
一般汽车、连接器产品，高模温成型后可不用退火；若要过 SMT 回流焊，优先成型充分结晶
六、常见缺陷与对策
银丝、气泡：干燥不足 / 回料受潮 → 加强除湿干燥，检测含水率
黑点、黄纹、焦痕：温度过高、滞料、死角 → 降温、清空料筒、优化流道
翘曲、尺寸漂移：模温偏低、结晶不足、保压过长 → 提高模温，优化保压曲线
熔接痕强度低：射速过慢、排气差、料温偏低 → 中高速充填，增加排气
螺杆打滑下料不稳：下料段温度偏高 → 降低后段料筒温度
七、清洗与停机规范
短停机（＜5min）：保温，生产先空射排料
长停机：清空 PA66/6T，用纯 PP 清洗料筒，再降温停机
换料：严禁直接和普通 PA66 互冲，中间用 PP 过渡清洗
八、补充：挤出造粒工艺（改性厂参考）
双螺杆造粒，加工区间 300～320℃；采用低剪切螺杆组合，真空脱水充分；拉条水冷，控制结晶，防止粒子粘连。