东莞市皓恒塑胶有限公司现货出光兴产 LEV1700 PC 原料，该牌号为出光兴产聚碳酸酯 LEV 系列挤出级，LEV 前缀代表挤出（Extrusion）级改性，1700 代表粘度等级，定位面向 PC 板材、管材、片材、薄膜等挤出制品，是出光 PC 产品线当中专门适配挤出工艺的牌号，在光学级板材、建筑采光板、电子防护片材领域应用广泛。
物性解读，LEV1700 分子量较高，熔体粘度大、熔体强度优异，这是挤出级 PC 的核心指标 —— 挤出过程中熔体需要维持稳定的形状和幅宽，熔体强度不足会出现断料、幅宽波动、厚薄不均等问题。该牌号保留 PC 基材高抗冲、高透明、尺寸稳定、耐候的核心优势，透光率可达 89%，挤出板材光学性能优异；成型收缩率约 0.5%‑0.7%，板材尺寸稳定性好。对比 R2200、R2500 高粘度注塑级，LEV1700 专门优化了挤出加工性能，熔体弹性和强度更适配挤出工艺，直接用注塑高粘度牌号做挤出容易出现熔体不稳定；对比 LC 系列高流动 PC，LEV1700 粘度高得多，完全不适合薄壁注塑。需要明确：挤出级 PC 不适合注塑工艺，高粘度大熔体在注塑机中充模困难、内应力大、制品容易开裂。
典型制品包括 PC 实心耐力板、PC 中空阳光板、PC 光学级片材、PC 管材、PC 薄膜、电子防护屏、建筑采光顶棚、广告灯箱面板。这类制品通过挤出工艺生产，对熔体强度和光学均匀性要求高，LEV1700 的挤出级配方能够适配。采购选型注意：挤出级 PC 市场需求量相对注塑级小，货源稳定性略弱，量产前确认长期现货；不同厂家挤出级 PC 熔体强度差异大，替代时需要充分验证挤出工艺适应性。
挤出车间实操经验，第一，干燥是挤出 PC 的关键工序，110‑120℃干燥 6‑8 小时，含水率严格控制在 0.02% 以下，挤出制品厚度大，水分造成的气泡、银丝在板材内部更为明显，且无法通过后加工消除；建议使用除湿干燥机，普通热风干燥效果有限。第二，挤出机温度梯度设置，加料段 230‑250℃、压缩段 260‑280℃、均化段 270‑290℃、模头 270‑290℃，温度循序渐进，保障物料充分塑化避免过热降解；PC 挤出温度不宜超过 300℃，长时间高温会造成分子量下降、板材变黄、冲击强度降低。第三，螺杆工艺，挤出机螺杆转速根据产量和熔体温度调整，不宜过高，PC 熔体粘度大，高剪切产生大量剪切热，造成熔体温度失控和板材内应力大；建议使用排气式挤出机，进一步排除熔体中的微量水分和挥发物。第四，模头和压光，板材挤出模头温度均匀，模唇间隙控制；三辊压光机辊温控制在 90‑110℃，辊面镜面抛光，保障板材表面光泽和光学性能；压光辊速与挤出速度匹配，控制板材厚度均匀。第五，冷却和牵引，板材冷却要均匀，避免内应力和翘曲；牵引速度稳定，防止板材厚薄波动。第六，熔体过滤，建议在挤出机模头前加装换网器，使用适当目数过滤网，过滤熔体中的杂质和未熔颗粒，提升板材光学质量。第七，再生料，挤出级 PC 再生料添加需要谨慎，多次热加工分子量下降、熔体强度降低，影响挤出稳定性和板材性能；光学级板材建议使用全新料，普通板材再生料控制在 15% 以内。第八，板材质量检测，挤出板材需要检测透光率、雾度、厚度公差、冲击强度、内应力（偏光检测），内应力过大的板材后期容易开裂。第九，换料清机，挤出机换料清洗比注塑更困难，需要长时间挤出清洗料，避免不同牌号或颜色交叉污染。
我司可提供原厂 MSDS、COA 物性报告、挤出加工指导，支持现货或订货，提供试样打样，协助工厂开展挤出工艺验证和板材光学性能测试。
PC，PA，PPS，TPU，PP，ABS，EVA，POM PPSU PEEK PC/ABS合金等塑胶原料都有现货。详细可联系东莞市皓恒（皓诚）塑胶有限公司工作人员。